板式家具生产线中,薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因
板式家具生产线中,薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因
轮廊包覆基材以边角料拼接成的集成材。薄木皮轮廊包覆 采用EVA热溶胶。真正用的原装进口PUR热熔粘合剂包覆集成墙面的,会将带膜带胶的成品随机抽样送检,其检测结果通常都是能达到E0级的,少数对生产各环节要求很苛刻的其产品环保能达到E0级甲醛未检出(甲醛释放量<。采用铝
高光板覆膜机厂家
板式家具生产线中,薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因
板式家具生产线中,薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因
轮廊包覆基材以边角料拼接成的集成材。薄木皮轮廊包覆 采用EVA热溶胶。真正用的原装进口PUR热熔粘合剂包覆集成墙面的,会将带膜带胶的成品随机抽样送检,其检测结果通常都是能达到E0级的,少数对生产各环节要求很苛刻的其产品环保能达到E0级甲醛未检出(甲醛释放量<。采用铝型材与PVC及薄木皮作轮廊包覆,胶粘剂采用反应型热熔胶。轮廊包覆后出现起泡、胶着力不到位的原因。 在轮廊包覆工序每个环节需要注意哪些事项?分析PVC轮廊包覆、薄木皮轮廊包覆出现起泡胶着力不到位的原因。在轮廊包覆工序每个环节需要注意哪些事项简述如下。
采用EVA热熔胶薄木皮轮廓包覆出现起泡、胶着力不到位的原因及建议改善方案:
1.轮廊包覆木质基材的:
-边角料集成材的含水控制在10±2%,木质基材含水太高会导致胶着力不稳定。
-严格控制木质基材在四面刨加工时的,木质基材局部有tiao刀、粗刀痕、逆纹、 啃头、漏刨等严重缺点,在轮廊包覆后便会出现局部起泡或胶力不到位,轻微缺点通常在上油漆后才显现出来。
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木饰面PUR包覆机
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木饰面包覆机
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集成墙面包覆工艺分类
集成墙面因其特有的环保、防潮、防霉变、隔音、保温、防火、安装便捷等材料属性,在装修装饰中被运用得越来越广泛,甚至在部分地域集成墙面成为装修的材料。今天我们从覆膜工艺上来分析一下。
根据包覆选用的粘合剂和工艺不同,一般分为冷胶包覆和PUR热熔胶包覆。
冷胶包覆——单组分胶水对被粘结材质的腐蚀性更强,所以采用单组分胶水包覆集成墙面时无需给胶水加热,它对气候和温湿度没有要求,其环保性也是差的;
冷胶包覆——双组分冷胶其实不冷,它在生产过程中的温度大致在45℃——60℃之间浮动,它相比单组分胶水要环保一些,因此很多商把双组分冷胶说成PUR热熔胶,欺骗客户,这和包覆作业时粘合剂热熔温度在105℃——140℃左右的PUR热熔胶完全是两个概念。采用反应热熔胶,基材改用铝型材与薄木皮、PVC或人造木皮作轮廓包覆,成品起泡、胶着力不好的原因与建议改善方案:1。
PUR热熔粘合剂相比冷胶来说要环保很多,它广泛应用于汽车零部件、纺织业、制鞋业、书籍装订、食品包装业、家用电器、电子产品,在建材家居行业选用PUR热熔胶做包覆粘合剂的基本都是各品类的头部。覆膜板光泽鲜艳,可挑选花色品种多,防水、防火,具有优良的耐久性(耐候性、耐蚀性、耐化学性)和抗污能力,防紫外线性能优越。在集成墙面行业也有少数对产品有严苛要求的选用PUR热熔胶作为集成墙面的包覆粘合剂,而且这样的厂商多半会不计成本选用原装进口的PUR粘合剂,当然也有少部分为了节约成本和博取PUR的噱头选用国产PUR粘合剂。
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膜脱落
①胶过期失效 一般的塑料型材包覆胶的期为6-12个月,超期包覆胶的性能会下降很大,形成不了有效的粘接;
②烘干通道温度过高,涂胶量少 烘干通道温度过高,涂胶量少造成包覆胶老化变质,失去性能;
③覆膜轮压力小 一般状态下覆膜轮压力在2公斤左右,如果达不到黏结压力,就会造成空洞,形成点状连接;
④涂胶膜温度过低 温度过低,胶水ji活不了,对膜和型材均无黏结力;
⑤胶与膜或者基材的化学指数不匹配 化学指数不匹配造成胶水与膜或者基材无法发生反应,无法粘合到一起。
⑥不合理搬运 在搬运过程中,没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态,有很大的弯度,致使膜拉伸,与胶面脱离,形成空洞而产生气泡或脱落现象。
解决办法:更换胶水、调整温度和涂胶量、调整压轮压力、选择正确的胶水、合理搬运
成品膜脆化
存放场地温度长期过低或过高,过低指+10℃以下,过高指+35℃以上;存放场地有强磁场;膜本身质量有问题。解决办法:调整存放条件,尽量不要使用过期膜
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