主要工业用途：螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷
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主要工业用途：螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
一步法相对两步法的不足 ？答
（1）焊管在成型的同时，内焊进行埋弧焊接，相互间产生干扰，导致成型过程中产生的缺陷来不及消除。
（2）内焊焊点在6点钟位置以后，呈下坡焊，从而导致内焊焊缝表面形成凹槽，焊缝边缘与母材过渡夹角偏小。影响焊接工艺性能。
（3）成型过程中同时进行焊接，容易造成内焊焊缝应力集中，金相组织变化大，影响焊缝力学性能。
（4）受带钢位置或平直度影响，钢管质量波动大，焊接缺陷不能消除。
（5）成型速度受焊接限制，生产效率不高。
关于螺旋钢管质量的检验过程相信很多人都不太了解，今天小编简单说一下螺旋钢管质量是如何进行检验的？
1.生产完毕的螺旋钢管需要进行一个外观检查。焊接接头的外观检查是一种简便的程序，主要是查找焊接表面的缺陷以及尺寸的偏差。我们可以直接观察，用量规和放大镜等工具进行测试。若是焊缝的表面有些许缺陷，则焊缝中也是可能存在缺陷的。
2.还有一种物理检验方法。这种方式主要是利用某些物理现象进行检验的方法，对于材料或零件内部的缺陷进行检查，采用超声波、射线、穿透探伤以及磁探伤等无损坏检验法。
3.压力容器强度试验。做这种强度试验，一般有液压测试和气压测试两种方式。其中，气压测试要比液压测试更加的灵敏，更加的，而经过测试后的螺旋钢管是不需要排水的。但这种测试的难度要比液压测试高些，在整个测试过程中，需要遵守相应的技术措施，也是为了自身着想。
钢带卷管成型是一个弹塑性变形的过程，在这个过程中“三辊弯板机”（2个外辊 + 1个内压辊）起到了主要作用，同时为了保证成型的稳定性和连续性，还要对螺旋成型的参数保持一定的数学关系。长期以来，我国外控式成型器都以不足量成型生产钢管，它的基本原理是以1#、2#、3#辊弹塑性变形，以4#~8#辊控制弹复后的管坯到达咬合点进行焊接。这种成型方式生产出来的钢管残余应力较大，这也成为螺旋埋弧焊管一个主要的缺点，影响螺旋埋弧焊管的发展。
20世纪90年代以后，国内重要的长输管线都对弹复量大值做了要求，为了克服这一缺点，各钢管制造厂家进行了不断地摸索与研究，解决这一难题的方法就是增加2#辊压下量。其成型机理是：三辊弯板机过量变形，利用成型阻力和阻力矩，让过量成型的管坯反弹到理论尺寸后进行焊接。
成型阻力和阻力矩的产生和控制主要采取以下措施:（1）2#~8#辊角度和后桥角度略大于理论辊角和成型角，使管坯受到一个反向力矩和向后的摩擦作用力。角度偏差大小的确定，需要根据生产实际来综合考虑确定；
（2）焊垫辊高度对于管坯自由边的合缝阻力大、直接。焊垫辊高度的确定，必须要与2#辊压下量配合调整，兼顾管径、 错边量的控制；
（3）2#辊压下量必须使管坯过变形。当2#辊压下量增大，管坯变形由不足变为过量时，管径将会从不断减小变为逐渐增大，成型调整时应该认识到这一规律，综合考虑，灵活应用。
6.2 钢管的调型换道
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