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车间布局：
车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接， 又要便于加工过程的卫生控制， 防止生产过程交叉污染的发生。 食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程， 即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局， 使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出
去皮机生产厂家
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视频作者：南京功茂机电设备有限公司
车间布局：
车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接， 又要便于加工过程的卫生控制， 防止生产过程交叉污染的发生。 食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程， 即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局， 使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。变频离心技术与光电传感技术实现脱水时间、脱水转速以及开启和停止控制6。
清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施， 以便控制彼此间的人和物流， 从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方， 设置工器具清洗、 消毒间， 配置供工器具清洗、 消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不 82℃。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。
脱水蔬菜一般要经过预处理（漂洗、整理、清洗、切割、漂烫灭菌、冷却、离心脱水等等）——脱水（热风烘干或真空冷冻干燥）——检验（分析、药残留量检验、金属探测、X异物检测、甚至通过自动除去毛发等等）——包装四道工艺。真空冷冻干燥机是在真空状态下，利用冰晶升华的原理，使预先冻在蔬菜中的水分不经融化直接从冰态升华为水蒸气，从而使蔬菜脱水。原料的采收、检验并非所有的蔬菜都适合净菜加工，对原料的选择很重要。有以下优点：
1.可确保蔬菜中的蛋白质、维生素等营养成分减少损失，且很大程度地保持原有的色、香、味；
2.预先速冻的蔬菜未经介冻而干燥，内部形成海绵状，无干缩、复水好，方便食用；
3.脱水，适于真空包装，保存期长。
但真空冷冻干燥机售价要远高于热风干燥机，如上海华丰制冷通风设备厂生产的SK-2型热风干躁蔬菜脱水加工生产线（日产量1-2吨）售价40万元，而VFD-50真空冷冻干燥机干燥面积50平方米干燥有效层数为18层，捕水量500公斤/次的售价100万元，其前处理设备约25万元。后，需要注意的是出口脱水蔬菜生产厂都有的蔬菜生产基地，厂方有专人控制质量，并统一供种、肥和药，把好原料关是保证脱水蔬菜质量的关键。所有干燥机设计都包含水果和蔬菜清洁线的卫生和清洁要求，包括完全焊接的表面，现场清洁（CIP）系统，全方面的内部检查和清洁，以及消除碎屑收集点和板。
蔬加工设备使用说明：
1.接通电源，启动开关，看筒内拨料盘的旋转方向是否与旋筒盖上所标箭头旋向一致，否则将三相电源中的任意两相调换重接即可，用软管将进水口与自来水开关口接通，污水排放可根据情况接软管，放容器或直接排下水道。
2.机器开动后，将土豆从盖口放入，350型每次10-15公斤为宜。
3.打开进水开关，向旋筒内放水，适当调节放量，把筒盖压紧，启动开关。
4.机器工作约2分钟左右，关闭电源开关与进水开关，视土豆脱皮情况，若土豆外皮已脱净，可开启筒门，启动电源开关，土豆在拨料盘旋转推动下，从筒门口自动卸出。
果蔬清洗设备的特点
1、本果蔬气泡清洗机采用SUS304不锈钢制作，符合食品行业使用标准，采用气泡翻滚／刷洗／喷淋技术，限度的对物料进行清洗。
2、可调节支脚、增氧泵鼓气，使水达到“沸腾”状态产生震荡超生波，物料在“沸水”及超声波的作用下不断的翻滚，清洗洁净且不伤物料。
3、消毒线：消毒时间可根据要求自行设计，通过喷淋浸泡方式，达到果蔬出口标准。
4、喷淋线：消毒后二次清洗，为喷淋式节水节能。
5、风干线：使产品速干，防止消毒后二次污染。
6、可根据要求增加高压喷淋及毛刷去杂功能。当作为脱盐清洗使用时，可针对不同的物料和要求多台组合。
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