热喷油工艺的选择
依据不同的应用环境、条件和请求，需求选择适宜的热喷油工艺。热喷油的工艺选择可根据以下准绳：（1）油层分离力请求不高，喷油资料的熔点不超越2500℃，可采用设备本钱低的火焰喷油。（2）对油层性能请求较高的某些比拟贵重的机件，应采用等离子喷油。（3）工程量大的金属喷油施工宜采用电弧喷油。（4）请求高分离力、涤妥隙度的金属或合金油层可采用超音速喷油；请
直发器五金喷油厂
热喷油工艺的选择
依据不同的应用环境、条件和请求，需求选择适宜的热喷油工艺。热喷油的工艺选择可根据以下准绳：（1）油层分离力请求不高，喷油资料的熔点不超越2500℃，可采用设备本钱低的火焰喷油。（2）对油层性能请求较高的某些比拟贵重的机件，应采用等离子喷油。（3）工程量大的金属喷油施工宜采用电弧喷油。（4）请求高分离力、涤妥隙度的金属或合金油层可采用超音速喷油；请求高分离力、涤妥隙度的金属或陶瓷油层则可采用低压等离子喷油；喷油可用于重要零部件的强化。（5）关于批量大的工件，宜采用自动喷油。（6）平安性请求特别高的机件，选择喷油工艺及资料前须停止实验和论证。
所谓喷油加工厂不只是口头上说的，如果没有过硬的加工技术是很难做到客户对产品的要求的。喷油加工一般分为五金和塑胶喷油，而五金就是常见的铝，钢，铁等。塑胶的话就是PC,ABS，TPU等这两大类加工的方式是不同的，因为材料的硬度和性能差别很大。因此做表面处理时也是有所区别的。
因为材料的不同决定了工艺上操作的不同，比如塑胶产品先作表面处理，先去油污→手动除尘→预热除尘→静电除尘再作喷油，而五金就不能这样。它的工艺会更复杂一些，所以加工时候要把所有问题考虑，这不是一般的喷油加工厂能做到的，而喷油加工厂就能体现出来，越是难度高的加工产品对他们来说就是一种挑战，也是对技术的一种提升。
塑胶喷油加工过程中需要注意哪三个要点
塑胶喷油加工顾名思义，就是指通过的喷油设备对各种产品进行涂装加工，形成各种精美的表面图案。而塑胶喷油加工对于产品表面涂装的性，以及油雾的控制性主要取决于好的喷油装置。
塑胶喷油加工在我国生产制造工业中是不可缺少的重要工序，在处理过程中需要注意以下内容：
一、检查喷油加工油漆的规格
二、检查喷油设备装置是否正常
三、检查加工流程是否合理喷油以温度计测定钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算，当钢板温度以上3℃时，由于表面凝结水份，不应涂装，必须高于3℃才能涂装。
除油
五金件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干;
除电及除尘
五金制品易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好;
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