以齿轮箱的静力学特性为基础，对行星齿轮进行齿廓和齿向修形研究，齿廓修形的大的修形量以齿轮副的传动误差小为目标；齿向修形的鼓形量的确定同时考虑啮合齿轮单位长度的法向载荷峰值较小和载荷峰值尽量分布齿宽中心，之后得到具体的修形尺寸，并求得修形前后的各项静力学性能变化。
在一对齿的啮合过程中，由于各种因素会引起严重的激振，为使啮合平缓，减小由于基节误差和
减速机齿轮工厂
以齿轮箱的静力学特性为基础，对行星齿轮进行齿廓和齿向修形研究，齿廓修形的大的修形量以齿轮副的传动误差小为目标；齿向修形的鼓形量的确定同时考虑啮合齿轮单位长度的法向载荷峰值较小和载荷峰值尽量分布齿宽中心，之后得到具体的修形尺寸，并求得修形前后的各项静力学性能变化。
在一对齿的啮合过程中，由于各种因素会引起严重的激振，为使啮合平缓，减小由于基节误差和受载变形所引起的啮入和啮出冲击以及改善齿面的润滑，而把原来的齿廓在齿顶和齿轮的两侧端面的部位修去一部分，使该处的齿廓不再是原来形状，这种就是所谓的齿廓修形。经过修缘后在齿轮啮合的交替过程中，有效缓解由于加工等分误差，装配误差等引起的附加冲击降低，使运转趋于平稳，减小了噪声和振动。
齿轮加工传动装置精度有哪些重要性对于提高燃油消耗，减小尺寸以及减少齿轮装置如汽车变速器和减速器的传动误差，对齿轮的需求日益增加，为此，需要效高稳定地加工齿轮的磨削机械正在迅速扩大。
高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。
近年来，为了提高平稳性，传输效率的提高以及传输误差的降低，广泛使用的齿轮传动装置，如汽车变速器和减速器的安装齿轮精度的要求日益提高。市场对使用螺纹状砂轮的连续磨削方法的市场需求也在珩磨，碳化物滚刀等大批量生产的齿轮加工的方法中增加。
齿轮生产厂家在齿轮加工过程中的设计是非常重要的一个环节，设计是否合理关系着齿轮的性能，在设计阶段，齿轮厂家选择合适的铸造材料、合理的结构设计，选用效高可靠的齿轮是不可少的环节。
影响齿轮形成的关键因素包括的毛坯成型工艺，稳定、精密的热处理工序，以及合适的表面硬化处理程序。尤其是在磨削加工中有几个关键的环节，选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，可以缩短磨削时间，提高生产效率，降低生产成本。在保证没有磨削烧到裂纹和保证质量的前提下，尽可能使用较高的磨削参数来缩短磨削时间、提高磨削效率、提高质量、降低表面粗糙度。
齿轮生产厂家生产的变位齿轮其实和普通的齿轮有很多相似的地方。其中变位齿轮制作时模塑和齿数压力角均没有变化。有变化的是变位齿轮制作的齿廓的曲线的距离和基础圆离的比较远。而变位齿轮的齿顶圆和齿根圆也都比原来的齿轮增大了一些。齿根的高度却变小了，齿顶高度却增大了。
齿轮生产厂家这样制作出来的变位齿轮完全解决了一对啮合的普通齿轮由于小齿轮的厚度比较薄，转动啮合的次数又较多容易损坏的问题。变位齿轮制作时研制的是一种工作不规律的齿轮，变位齿轮在工作的时候不会像普通齿轮一样规则的转动，变速齿轮的转动是一种随机不规则的，这样两个齿轮啮合是由于接触的点不同，所以两个齿轮接触时的磨损程度也就会减少。这样这种变为齿轮工作的寿命也就随着加长了。完全解决了普通齿轮带给我们的一些弊端。
（作者： 来源：）
