吹塑托盘工艺描述
1.模具工按生产计划把要生产的产品模具安装到吹塑机上。
2.色剂师根据色卡配色,把原料与色母,剂,防静电,抗高低温等添加剂按比例配好。
3.车间工人把已经按比例配好的原料倾倒进机器边上的储料容器。
4.生产工人开动机器按照产品的规格和重量,调好吹塑机压力及充料时间。
5.开动吹塑机,机器自动在储料容器中吸取原料,进
九脚塑料托盘厂家
吹塑托盘工艺描述
1.模具工按生产计划把要生产的产品模具安装到吹塑机上。
2.色剂师根据色卡配色,把原料与色母,剂,防静电,抗高低温等添加剂按比例配好。
3.车间工人把已经按比例配好的原料倾倒进机器边上的储料容器。
4.生产工人开动机器按照产品的规格和重量,调好吹塑机压力及充料时间。
5.开动吹塑机,机器自动在储料容器中吸取原料,进行充料。经过加热塑化,使原料成为高粘度的流体。
6.用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高的压力注入模具的型腔中。
7.按照设定好的时间,充料完毕,吹塑机进入冷却阶段,冷却完毕,吹塑机打开,工作人员上前取下产品。
8.产品取下,工作人员进行清理工作,去掉托盘上的毛刺等,保持产品光滑。
9.打磨完毕。

托盘与叉车配合使用的注意事项
1、叉车在使用托盘过程中,叉齿之间的距离应尽量放宽至托盘的进叉口外缘,进叉深度应大于整个托盘深度的2/3以上。
2、叉车在使用吹塑托盘运动过程中,应保持匀速度进退和上下,避免急刹、急转引起托盘受损、造成货物倒塌,此款托盘不适合上货架使用。
3、应轻放塑料托盘,避免落地时受力不均,发生损坏。
4、放置货物时,应均匀放置,避免起升搬运时,发生侧歪。
5、使用搬运设备时,应考虑货差尺寸是否适合此塑料托盘使用,避免尺寸不合适,撑坏塑料托盘。
6、堆垛使用时,应考虑下面一块托盘的承重。
塑料托盘取代其它材质托盘的几个因素
近年来,运输领域对塑料托盘的需求量逐年增加。与其他材料相比,塑料托盘质量轻,可以减少运输过程中的油耗,为商品生产企业节约运输成本。
短短几年,塑料托盘取代了木制托盘,成为市场新宠,塑料托盘和其他材料制成的托盘基本相同,用于货物和产品的装载、堆放、搬运和运输。塑料托盘虽然是物流业中简陋、普及的物流器具,但却是发展快、市场潜力的。近年来,塑料托盘的年均更新率和增长率不断,石化、、食品、、交通运输等行业使用的塑料托盘数量翻了一番。
塑料托盘的发展主要得益于以下几个因素:
塑料托盘的,塑料托盘可重复使用,防水、防晒、节省运费,有利于露天作业和储存,不占用周转仓库。与木托盘相比,硬度和周转利用率了3-5倍,符合节约木材资源的要求;
第二是近年来加大了对滥伐森林的控制,导致木材成本急剧上升。此外,欧美对木质托盘的要求也越来越严格,这刺激了塑料托盘的使用;
第三,我国塑料托盘模具制造程度有了很大的进步。从市场情况看,塑料模具生产企业应以含量高的大型、精细、复杂、长寿命模具为重点,大力开拓国际市场和出口模具;
第四是随着我国塑料托盘的和原材料价格的下降,塑料托盘的成本已不再是制约企业使用的瓶颈。为满足市场需求,我国企业经过多年的研发,生产出了高质量的塑料托盘,以满足市场的需求;
第五是塑料托盘设备加工自动化程度高,产量大。目前,生产塑料托盘一般采用三种工艺方法:一是注塑成型,成本高;二是组合式,采用挤压法,成本低但强度差;三是成型中空吹塑,工艺简单,节省原材料。
塑料托盘为什么会翘曲?
塑料托盘为什么会翘曲?
一、成型温度
塑料托盘消费成型时,需求先对原料中止加温,构成模板,中止模具后,中止冷却定型。这个程序的问题,要依据不同资料,科学把控。不同的消费设备和工艺,区别也很大,要厂家依据理论状况来调整。
二、使用颜料
塑料托盘消费加工时,为了更好的视觉效果,需求运用色粉等颜料。假定是有机颜料,则在模胚定型的过程中,促进资料的结晶过程。资料的分子能否构造对称,会影响颜料对塑料托盘的影响,不好的资料会让托盘发作收缩的现象。
三、塑料结晶度
热塑性塑料资料有结晶和无定型这两种。假定是结晶型,分子排列很划一,紧密,模胚冷却定型时,有一个变化的流程。而无定型的塑料分子排序就比拟乱,在冷却定型时,没有晶核到晶粒的生长过程。
从视觉上来说,结晶型塑料托盘的资料常常为不透明或是半透明的,而无定形塑料是透明的(ABS除外)。
当然同类型的颜料,不同的消费厂家工艺不一样,消费的颜料粒径也不一样,粒径大小也会影响收缩翘曲。
四、结晶的外形
颜料的结晶不同厂家的状态可能都有区别,塑料托盘厂家在消费加工的时分要留意了。像针状或棒状的颜料结晶,在消费时,它的长度方向,可能会顺着树脂活动中止排列,因此产生塑料托盘收缩的现象。
通常倡议大家选择无机颜料,由于它是球形结晶。无论哪个方向,排列都是分歧的,所以无机颜料很少会发作收缩翘曲的问题。
这也是结晶型塑料在注塑消费加工时,更容易发作收缩的缘由。收缩翘曲只发作在运用结晶型塑料制品里面,也与颜料的粒径有关。
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