钢管探伤设备水浸法超声探伤中能量衰减现象的探讨试验条件
(1) 标准人工缺陷样管的规格为177.8mmx12.65mm(外径x壁厚)，长度为250mm，人工缺陷为内外纵向N5刻槽(刻槽深度为钢管公称壁厚的5%), 位置分别在样管的两端且相差180°。
(2) 仪器为NCS--SUT114型超声探伤仪，仪器水平线性和垂直线性均良好，状态为增益、抑制关、中频段、正向检
管材探伤设备价格
钢管探伤设备水浸法超声探伤中能量衰减现象的探讨试验条件
(1) 标准人工缺陷样管的规格为177.8mmx12.65mm(外径x壁厚)，长度为250mm，人工缺陷为内外纵向N5刻槽(刻槽深度为钢管公称壁厚的5%), 位置分别在样管的两端且相差180°。
(2) 仪器为NCS--SUT114型超声探伤仪，仪器水平线性和垂直线性均良好，状态为增益、抑制关、中频段、正向检波-方式、扫描量程在250mm档级、重复频率X2。
(3) 探头为NCS--SUT114管材超声探头。晶片直径为Φ20mm,频率2.5MHz,入射角为45°。
(4) 环境温度为室温。
钢管探伤设备UT(Ultrasonic Testing) 法的可靠性
UT法在钢管探伤与测厚中应用。
然而，作为一种检测方法，其可靠性会受到各种因素的影响。
如对之分析研究不够，甚至会出现严重的漏检、误检现象。
下面仅对UT中可能存在的几种降低UT的可靠性的因素做一些讨论。
自然缺陷取向对UT可靠性的影响在钢管轧制过程中，出现频度较高的是轴向(纵向)缺陷。然而 ,与钢管轴线呈一定角度延伸的缺陷也不少见。
垂直于管轴线的周向(横向)缺陷也时有发生。
NDT的任务就是将这些取向不同的缺陷都探出来。
钢管探伤设备超声检测
关于相控阵超声检测基本要求，我们首先要知道如果选择该检测方法，一定应在钢管生产工序热处理之后进行，检测时应选用耦合效果良好并无损于钢管表面的耦合介质，.被检测钢管的内外表面应光滑洁净、端部刺并具有良好的平直度，以保证检测结果的可靠性。检测人员应按照国内或国际公认的无损检测人员资格鉴定细则或标准接受适当的培训和资格鉴定，以满足使用标准的检测、分析、报告等工作。相控阵超声检测人员应具有实际检测经验并掌握相应的金属材料基础知识。相控阵超声检测人员的资质和能力需经需求方认可。
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