脉冲燃烧技术
工业炉的燃烧控制水平直接影响各种生产指标，例如产量和能耗。目前，我国工业炉一般采用连续燃烧控制的形式，即通过控制燃料和助燃空气的流量，使炉内温度和燃烧气氛达到工艺要求。由于连续燃烧控制方法通常受到燃料流量的调节和测量的限制，因此大多数工业炉的控制效果较差。随着工业炉行业的发展，脉冲燃烧控制技术应运而生，并在国内外得到一定程度的应用，取得了
燃气加热炉设备
脉冲燃烧技术
工业炉的燃烧控制水平直接影响各种生产指标，例如产量和能耗。目前，我国工业炉一般采用连续燃烧控制的形式，即通过控制燃料和助燃空气的流量，使炉内温度和燃烧气氛达到工艺要求。由于连续燃烧控制方法通常受到燃料流量的调节和测量的限制，因此大多数工业炉的控制效果较差。随着工业炉行业的发展，脉冲燃烧控制技术应运而生，并在国内外得到一定程度的应用，取得了良好的效果。
燃烧应用
工业炉控制系统以工业PC为控制单元，采用的现场总线架构，强大的功能，丰富的画面和友好的用户界面。进口产品用于所有组件，以使系统更加可靠。
该系统具有以下功能：
实时监测炉内各个点的温度，烟气中的残余氧气，炉膛压力，油（气）压力，燃烧空气压力，燃料流量和燃烧空气流量。
通过上下限报警功能，报警打印功能，用户可以设置报警的上下限，并可以存储报警记录，用户可以随意查询和打印。
可以根据用户设定的温度值或温度曲线来控制炉子各部分的温度上升或下降。温度上升采用脉冲燃烧控制，温度下降采用强制脉冲空气冷却控制。
燃烧器预热器
将GC型管插入扰流器热交换器中以提高空气的预热温度，并将空气温度在1000°C的炉温下预热至300-350°C。
在GC型插入式换热器中，在相同的传热系数下，空侧压力损失一般插入式的，其值约为1500 Pa，从而降低了功耗。
当烟气温度为600°C时，综合传热系数高于45W/M2°C，而烟气温度≥900°C时，总传热系数则高于55 W/M2°C。
换热器设计为根据不同的温度使用耐热钢和不锈钢，并在布置中采用温度均匀性和消除热应力的措施。
燃烧器控制系统
该系统主要通过炉子的温度和压力检测来调节和控制每个炉子的燃气管道的流量以及烟道气和稀释空气的流量，并设有一个关闭装置，用于煤气总管。
炉压的高低对加热炉的使用效果有很大的影响。当炉内压力高时，炉内气体会冲出炉体的密封间隙，形成气流冲刷，这对炉门和炉底的压力影响很大。同时，高温气流也会影响熔炉和控制设备的周围环境。当炉内压力低时，冷空气从密封间隙被吸入。除了增加工件的氧化作用外，炉内的高温还会被负压迅速抽走，从而造成燃料浪费。为此，控制排气烟道上的压力测量点以电气调节烟道气阀，以将炉压保持在微正压力状态。
炉子由分区的炉子温度控制。每个区域都配有热电偶。将温度测量到多点记录仪中，以集中跟踪和记录炉内温度。
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