众所周知，润滑油在空压机系统中不仅起保护系统的作用同时还有降温等功能，如果选择不当必然会对设备产生一定的危害。因此在选用螺杆空压机润滑油需要综合考虑。
1、首先选用润滑油时需综合考虑,使命载荷是轴承直接蒙受的静载和动载两个方面的负荷。
2、液体润滑条件下,润滑油的粘度越大,其承载能力越大。应选用抗极压性能较好的润滑油品;对于攻击载荷,往往举动或油膜形成困难的场所,应
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众所周知，润滑油在空压机系统中不仅起保护系统的作用同时还有降温等功能，如果选择不当必然会对设备产生一定的危害。因此在选用螺杆空压机润滑油需要综合考虑。
1、首先选用润滑油时需综合考虑,使命载荷是轴承直接蒙受的静载和动载两个方面的负荷。
2、液体润滑条件下,润滑油的粘度越大,其承载能力越大。应选用抗极压性能较好的润滑油品;对于攻击载荷,往往举动或油膜形成困难的场所,应选用润滑脂或固体润滑剂为宜。
3、选用螺杆空压机润滑油品时,要遵照轴承使命环境温度的凹凸,使其搭配合理,使命靠得住.如果所处的环境温度较低,应选用粘度小,凝点低的润滑油品;环境温度较高时,则应选用粘度大,闪点高的润滑油品。
4、离心风机个体采用持续、逼迫光滑,所以应选用相对粘度较小、稳定性好、防锈、防泡以及润滑性能好的润滑油品。
5、还应选用相应的具有对介质有抵抗性能的润滑油,如有的缩短介质对润滑油品有特殊要求，另外选油时还应参照设备制造商推荐的润滑油品，一是要考虑设备的使命和环境条件，满足设备运转的需要；二是要尽量增添润滑油品的种类，以便于润滑油品的经管。
空压机油的对空压机机的性能具有决定性的影响，好的油品其抗痒化稳定性好、分离迅速、清泡性等性能也是比较好的，因此，建议选用符合要求的空压机润滑油防止因油品不佳而导致设备运行效率低，高温等情况。 新机磨合期500小时后进行苐一次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时需同时更换油过滤器。润滑油在使用过程中，发现油位线太低时应及时补充新油，而且必须经常排放冷凝水，建议每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。严禁出现润滑油混用或超期使用等情况。
空压机断油阀失灵。在滤油器与压缩机之间有一个断油阀，当断油阀无法开启时，因无油润滑及冷却，空压机启动后温度迅速上升，大约几秒钟就会自动停机。拆下空压机主机排气端的温度传感器，会发现温度传感器上干燥无油，亦会有青烟从孔中飘出。打开空压机底部检修孔，拆下断油阀，用手指轻轻拨动阀杆，看能否前后推动和能否轻松复位。如拨动或回位困难，则需进一步将断油阀解体。如果阀杆或阀孔有油垢，则需用细砂纸打磨直至能轻松滑动;如果弹簧拆断或有异物卡住也会影响阀杆运动，此时需更换弹簧或清洗弹簧及弹簧座。
普通螺杆空压机上有滤芯前压力计，当滤芯前压力计与供气压力计之间的压差达到0.08MPa时，油分芯将被更换。
一、损坏。
如果油分芯，会发现空气压缩机耗油大，并且储气罐、管道中都会有大量的油分。
严重者在储气罐排污阀排放时直接将空压机油排出。
导致该错误的主要原因如下：
(1)油分芯未及时更换；
(2)选用的油分芯质量较差；
安装过程中未按规程操作，如安装回油管时将油分芯插断等。
二、燃烧。
螺杆空压机在运行中有时会发生油分芯烧毁的现象。
油分芯滤网主要表现为局部或全部碳化，甚至油分芯壳体烧焦。
出现这样的故障主要有：
(1)空压油质量较差；
(2)油分芯本身质量太差；
安装油分芯时，油分芯外壳与油分芯桶之间没有可靠的连接不能接地，在有静电的情况下造成油雾着火而烧毁油分芯。
三、是分离效果不佳。
其主要特点是压缩空气含油量过高，后处理设备及用户设备损坏严重。这种错误的原因主要有：螺杆空压机油分芯本身质量太差；安装时未按照规程进行操作等。
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