五金冲压模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
2）清理模具安装面并涂油防锈；
3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；
4）车架
广州五金冲压件定制
五金冲压模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
2）清理模具安装面并涂油防锈；
3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；
4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指z定位置，擦拭并涂油防锈；
5）选取在模具要停止使用后的未件进行检查；
6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入z定的存放地点，不合格的送模具维修车间。
广州五金冲压件定制装五金模具步骤：A锁紧上模螺丝、B将下模螺丝用手带紧、C回模、D锁紧下模螺丝。A.B步骤：先用五成力锁紧上模后方向螺丝，再用十成力锁紧上模对角前方向螺丝，z后用十成力锁紧上模后方向螺丝，用手带紧下模螺丝；C步骤：将冲头慢慢升起，然后慢慢下降至180度处，确认导柱、导套是否正确导入；D步骤：先用五成力锁紧下模后方向螺丝，再用十成力锁紧下模对角前方向螺丝，z后用十成力锁紧下模后方向螺丝。
金属冲压件加工制作缺陷如何预防
金属材料在冲压加工的过程中，若稍加不小心，就有可能使金属冲压件出现各种不同的缺陷，比如开裂，是由于局部拉应力过大导致局部变形产生开裂，开裂主…
金属材料在冲压加工的过程中，若稍加不小心，就有可能使金属冲压件出现各种不同的缺陷，比如开裂，是由于局部拉应力过大导致局部变形产生开裂，开裂主要发生在冲压件圆角部位。
为了减少这种情况的发生，可以从以下几个方面预防：
选择质量较好的原材料进行冲压加工，圆角半径在符合生产要求的前提下z好大一些、曲面形状在拉伸方向尽量做到均匀一些。在设计的时候尽量设计的形状简单一些，变化量也尽量做到平缓一些；
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