由于熔化的轻合金成份受到电磁加重作用，因此有可能制取一些崭新材料，即含有大量合金成份（可达50%质量百分比）的复杂合金，它们具有迥然不同的性能。氧化铝坩埚就是我们所知道的刚玉坩埚，刚玉坩埚有着耐高温、耐急冷集热、化学腐蚀的特性，但是却没有办法耐酸碱。如熔化温度、密度和蒸气压强。熔炼可以在任何一种可控气氛中（在真空、惰性、氧化性和还原性气氛中）、且在任何一种压强下，包括正压下进行
碳化硅石墨坩埚
由于熔化的轻合金成份受到电磁加重作用，因此有可能制取一些崭新材料，即含有大量合金成份（可达50%质量百分比）的复杂合金，它们具有迥然不同的性能。氧化铝坩埚就是我们所知道的刚玉坩埚，刚玉坩埚有着耐高温、耐急冷集热、化学腐蚀的特性，但是却没有办法耐酸碱。如熔化温度、密度和蒸气压强。熔炼可以在任何一种可控气氛中（在真空、惰性、氧化性和还原性气氛中）、且在任何一种压强下，包括正压下进行。采用冷坩埚的真空感应等离子炉是卓有成效的。在这种炉子中熔炼可大大降低电能单耗，同时在排除非金属夹杂物和气态夹臾物的精炼程度上保证可以达到电子束熔炼的水平，甚至更高。
等静压坩埚的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升高，其机械强度反而升高，在2500℃左右时达到较高值；与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性、耐化学腐蚀性强、导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能。铁坩埚或低硅钢坩埚在使用前都应进行钝化处理，先用稀盐酸浸泡，然后用细砂纸轻擦，并用热水冲洗，接着放入5%硫酸+1%硝1酸混合溶液中浸泡数分钟，再用水洗净，干燥，于300~400℃灼烧10min。
等静压成型的过程
等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力较大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。
碳化硅石墨坩埚根据权利要求之前所述的小型粘土坩埚成型机，其特征在于所述的下模包括由下模外壳体和下模内腔壁组合而成的双层外壳以及由双层外壳中间形成的圆形或方形敞口模腔；所述下模内腔壁上均匀分布有多个仅供气体和水从模腔进入双层外壳中壳内腔的下气孔；碳化硅石墨坩埚所述的上模包括一与下模内腔壁形状相同并可嵌入下模模腔中的上模外壳体，且在嵌入到位时，在上模外壳体与下模内腔壁形成一等同于坩埚成型壁厚的等厚间隙；所述的上模外壳体上端面相接有一块将上模外壳体内腔封接成上模内腔体的上模端板，所述上端模板的对称侧边分别设置有一块向下布置的锲形导向柱，在所述下模外壳体的上端面对应于所述锲形导向柱的外侧，分别设置有向下的对称三角形导向槽；所述的上模外壳体上均匀分布有多个仅供气体和水从模腔进入上模内腔体内的上气孔。银易与硫作用，生成硫化银，故不能在银坩埚中分解和灼烧含硫的物质，不许使用碱性硫化试剂。
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