PET高光板覆膜机实力发货「皓泽曼机械」

覆膜加工中常遇到的问题 覆膜型材表面产生气泡 　　①冷胶覆膜时烘干通道温度过低 胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下，被击活后，就具有了挥发的特性。-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设定确认到位，确认薄木皮的表面无不平衡的张力。反之就不具备此特性，也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质，由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀，使机体变软、失去弹性，经覆膜压轮滚压后变薄，出现叠层
PET高光板覆膜机实力

覆膜加工中常遇到的问题

覆膜型材表面产生气泡

　　①冷胶覆膜时烘干通道温度过低 胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下，被击活后，就具有了挥发的特性。-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设定确认到位，确认薄木皮的表面无不平衡的张力。反之就不具备此特性，也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质，由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀，使机体变软、失去弹性，经覆膜压轮滚压后变薄，出现叠层，当胶质再遇到特定的条件，挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展，形成气泡。

　　解决办法：烘干通道温度保持在45度

　　②覆膜压轮空间角度不正确 压轮在覆膜过程中，都会产生一定的角度变化，如果压轮的空间角度不正确，就会在覆膜时产生死角，使膜出现叠层而产生空洞，引发气泡的形成。

　　解决办法：重新调整压轮，用压力测试纸做实验

　　③混合胶内气泡释放不（针对冷胶） 由于在混胶过程中，会产生大量的气泡，刮涂时在膜的表面就会产生气泡空洞现象，气泡空洞处的存胶量很少，粘结强度就很低，形成薄弱处。遇到胶质内部存在过量挥发物质时，就会形成气泡。

　　解决办法：放置一段时间等待气泡消失

　　④涂胶口不干净或者溶胶系统溶胶不均匀（主要指热胶） 涂胶口有杂物或者热胶内有颗粒物，破坏正常涂胶量，生成断胶带，形成空洞，产生气泡。

　　解决办法：清理胶口，更换胶水

加工销售：

热胶PUR七里板包覆机

PUR热胶三合板包覆机

热胶PUR三合板包覆机

PUR包覆

膜脱落

　　①胶过期失效 一般的塑料型材包覆胶的期为6-12个月，超期包覆胶的性能会下降很大，形成不了有效的粘接；

　　②烘干通道温度过高，涂胶量少 烘干通道温度过高，涂胶量少造成包覆胶老化变质，失去性能；

　　③覆膜轮压力小 一般状态下覆膜轮压力在2公斤左右，如果达不到黏结压力，就会造成空洞，形成点状连接；

　　④涂胶膜温度过低 温度过低，胶水ji活不了，对膜和型材均无黏结力；

　　⑤胶与膜或者基材的化学指数不匹配 化学指数不匹配造成胶水与膜或者基材无法发生反应，无法粘合到一起。

　　⑥不合理搬运 在搬运过程中，没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态，有很大的弯度，致使膜拉伸，与胶面脱离，形成空洞而产生气泡或脱落现象。

　　解决办法：更换胶水、调整温度和涂胶量、调整压轮压力、选择正确的胶水、合理搬运




成品膜脆化

　　存放场地温度长期过低或过高，过低指＋10℃以下，过高指＋35℃以上；存放场地有强磁场；膜本身质量有问题。解决办法：调整存放条件，尽量不要使用过期膜





包覆机分类

包覆机通常可以分为冷胶和热胶这两大类型。

　　(1)冷胶包覆机通常采用的是液体胶。需重新设定表面处理剂涂布量，但据了解处理剂是透明无色的液体，在涂布处理剂时很难发现涂布量不均，建议要求供应厂商在处理剂中添加荧光剂，在涂布处理剂之后在荧光灯之下检查，容易确认每支铝型材涂布处理剂的涂布量均匀到位。因为液体胶又可以划分为溶剂胶和水性胶，涂胶的方法有刮涂法和辊涂法这两种。很容易挥发的溶剂胶需要使用刮涂法，胶箱是比较方便密闭的，能够避免包覆胶的挥发。而水性胶和挥发性较小的溶剂胶一般采用的是辊涂法，这种方法便于操作。

　　(2)热胶包覆机一般采用的是固体胶，在包覆机热胶箱里面加热溶化以后在使用，通常包覆胶加热的温度在二百二十摄氏度左右。方便于贴覆实木皮和装饰油漆纸。

　　(3)组合型包覆机，是为满足许多不同生产需要，wan能包覆机则有冷胶热胶组合型和冷胶刮涂辊涂组合型等等。

生产销售：

PUR热胶杉木集成板包覆机

热胶PUR杉木集成板包覆机

PUR热胶杉木指接板包覆机