轻质墙板生产线由多台轻质墙板成型机组成，轨道运行，自动浇注浆料，自动化程度
（1）自动化程度高，采用液压开合模、自动温控系统：单机每次产 出 10 块轻体墙板，精度高，凹凸槽一次成型。产品表面光 洁，尺寸标准，解决了老设备产量低、易漏浆、易生绣、脱膜难等问题。
（2）可生产实心板，空心板，夹心板，如水泥灌注的空心板，硅酸钙板加聚丙颗粒的夹心板，中间放发泡水泥板，灌注
叠合板生产线生产厂家
轻质墙板生产线由多台轻质墙板成型机组成，轨道运行，自动浇注浆料，自动化程度
（1）自动化程度高，采用液压开合模、自动温控系统：单机每次产 出 10 块轻体墙板，精度高，凹凸槽一次成型。产品表面光 洁，尺寸标准，解决了老设备产量低、易漏浆、易生绣、脱膜难等问题。
（2）可生产实心板，空心板，夹心板，如水泥灌注的空心板，硅酸钙板加聚丙颗粒的夹心板，中间放发泡水泥板，灌注水泥浆料的夹心 板，整体物理发泡的实心板，水泥加聚丙颗料的实心板等，一机多用。
根据排版图,确定龙骨布置和现场埋件位置。埋件采用M10×130化学栓和240mm×140mm×8mm镀锌埋铁,安装前需对预埋件的安装位置进行确认后,方可进入化学栓的安装阶段。
6. 焊接转接件在埋件安装完毕后,抽样进行拉拔试验,合格后进行转接件焊接工作。焊缝按要求处理。
7. 龙骨安装后,必须进行反复检查校正,对于横龙骨可采用经纬仪作通长检查。
8. 定位打孔、固定挂件板材加工完成后,按加工图一一核实,检查无误后按设计位置对板材背部的挂件进行定位,并按要求打孔,安装挂件,要求定位误差控制在±05mm,并逐一检查牢固性。打孔必须对电钻加限位装置,防止钻深。
9. 板材安装安装顺序原则上是自下而上、自边而内安装,窗台收口。安装时注意及时将插片插入竖向槽内,同时注意企口朝向是否正确。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次垂直度和平整度,调整板缝宽度,以便及时消除安装误差。饰面板安装完毕后,要注意在易于被污染的部位用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。当饰面板与窗**圈时,应先将铝合金窗框固定,根据安装完毕后的尺寸位置,确定饰面板的收口尺寸,安装卡件,做好收口,防止外墙进水。在施工过程中不得将板材保护膜撕掉。
10. 竣工清理在全部工序完成后进行检查验收,验收合格后自上而下将板缝涂刷桐油,注意不得污染其它部位,然后统一撕去板材的保护膜,对于板材的局部污染,可采用中性清洗剂进行清理。
预应力叠合板的施工安全措施预
应力叠合板的生产和施工过程中，将严格执行和省、市制定的各项安全规范和要求，尤其需要注意的是以下几点：
1)预应力钢丝张拉时，应扣上安全链条，生产线两端不得有人，防止钢丝断裂伤人;
2)薄板厂内吊装转运时，应注意车间内操作人员安全并保持桁车运行平稳;
3)现场吊装时，应用对讲机指挥，起重机臂下不得站人;
4)支撑搭设牢固，并架设人行通道;
5)高空施工，当风速达10m/s时，吊装作业应停止。
预制楼面板的吊装施工流程
1. 预制楼面板进场
2. 预制楼面板按图放线
3. 安装固定件
4. 预制墙板模板铺设
5. 混凝土浇筑
6. 机电线盒安装
7. 预制楼面板就位
8. 预制楼面板起吊
(1)预制楼板的进场
1)预制楼板的进场时，需要对预制构件资料、外观质量、吊点进行检查，特别对吊点着重检查，防止吊装时出现吊点损坏，导致物体打击。
2)预制楼板构件存放处，场地堆放构件需要夯实平整，防止因地面不平导致构件坍塌事故。同时构件堆放需要满足同型号、同规格进行分类堆放。注意带肋底板应采用板肋朝上堆放的方式，不可以进行倒置堆放，同时各层预制带肋板下部应设置垫板，垫板需要上下对齐，不得脱空，堆高层数应小于7层，并且要制定加固措施。
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