钢管探伤设备磁粉探伤检测概述
磁粉探伤检测是对磁性材料表面或近表面的损伤进行探测的一种无损检测方法,通常检测的零件为耐压容器件、焊接件、返修件 和半成品。
随着对检测精度要求的提高,磁粉检测设备也随之不断 的发展,检测灵敏度和可靠性都相应的有了提升。
的相关学者 对磁粉探伤理论的研究也在不断完善,加之对相关检测人员的 重视,共同促进了我国磁粉探
钢管检测系统生产厂家
钢管探伤设备磁粉探伤检测概述
磁粉探伤检测是对磁性材料表面或近表面的损伤进行探测的一种无损检测方法,通常检测的零件为耐压容器件、焊接件、返修件 和半成品。
随着对检测精度要求的提高,磁粉检测设备也随之不断 的发展,检测灵敏度和可靠性都相应的有了提升。
的相关学者 对磁粉探伤理论的研究也在不断完善,加之对相关检测人员的 重视,共同促进了我国磁粉探伤检测技术的发展。
磁粉探伤检测是 无损检测中使用广泛的一种方法,该方法的适用范围广泛,而且该 方法可以检测出缺陷产生的大体原因,如裂纹、夹渣、白点、气孔、未焊接等缺陷,方便检测人员及时做后续处理。
钢管探伤设备超声探伤的发生和接收
声波是一种机械波,机械波是由机械振动产生的。声波的发生可以用电动扬声器。超声是一种高频机械波。发生水下超声可用磁致伸缩换能器,而工业探伤用的高频超声,是通过压电换能器产生的。压电材料主要采用石英、钛酸钡等。这些材料为什么能发生超声波,是因为她们具有压电效应,可能将电振动转换成机械振动,也能将机械振动转换成电振动。
要使压电材料产生超声,可把它切成能在一定频率下共振的片子,这种片子叫做晶片。将晶片两面都镀上银,作为电极。当高频电压加到这两个电极上时,晶片就在厚度方向产生伸缩,这样就把电震动转换成机械振动了。这种机械振动发生的超声,可传播到被检物中去。
反之,将高频机械振动传到晶片上时,晶片就被振动,在晶片两电极之间就会产生频率与超声相等、强度与超声成正比的高频电压。这个高频电压可经放大、被检,并显示在示波屏上。这就是超声波的接收。
钢管探伤设备探伤检测过程中遇到的缺陷特征
疏松:疏松对声波有显著的吸收和散射作用,故使底波明显降低甚至消失,硫松严重时,无缺陷波,当探头移动时,间或出现波峰很低的蟠动波形,当探测灵敏度时,会出现一些微弱而杂乱的波形,侃无底波。
缩孔:缺陷波高大,在缺陷波的前后尚有些微弱的反射波,当缺陷较大时,底波严重衰减或消失,多个方向探测均能得到缺陷波。
白点:缺陷波呈丛集状,数个波同时呈现,波峰清晰、尖锐有力,有重复呈现的倾向,当探头移动时,缺陷波变化迅速而敏感,若降低探测灵敏度时,缺陷波仍然很高,白点面积较大或密集时,底波显著降低,如从各个方向探测均能得到缺陷波。
气孔:缺陷波形尖锐、陡峭、波根清晰,当探头绕缺陷移动时,均有缺陷波出现,当探头沿焊缝水平转动时,单个气孔及针状气孔的缺陷波很快消失。连续气孔则连续不断地出现缺陷波,密集气孔则出现数个此起彼落的缺陷波,当探头垂直焊缝移动时,除针状气孔外,缺陷波均很快消失。
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