排污泵出现渗漏现象的原因由于介质引起的渗漏1) 大多数排污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大， 动、静环橡胶密封圈材料为—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策: 对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱
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排污泵出现渗漏现象的原因
由于介质引起的渗漏
1) 大多数排污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大， 动、静环橡胶密封圈材料为—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策: 对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏 如果固体颗粒进入密封端面， 将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策: 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
潜水排污泵的机械密封的改造
由于锥面机械密封特别适合于含有固体悬浊物的泵送设备，所以将密封面改为锥面密封。静环材料为填充四氟乙烯，动环材料为不锈钢，锥面喷涂碳化钨。其主要特点如下。
1）锥面机械密封的动环为一锥环，随着静环的磨损，接触母线长度增长，静环的外径也随之增大.
2）密封接触面母线长度很短（稳定运转初期为0.3-0.5mm），因此接触端面内外温差小，温升低，降低了黏着磨损的程度。静环具有较大的抗压截面，压力变形小。
3）密封套和动环都具有一定的浮动性，可使密封面始终保持良好的接触状态，介质中的悬浮颗粒不易进入密封面。介质泄露方向与其离心力方向成一定角度，对减少泄漏有利。
4）隔离流体压力小于被密封介质压力，为了保证双端面的密封功能，理论上要求隔离流体的压力必须高于被密封介质的压力0.1-0.15mpa,以防止含有一定毒性的介质泄漏。但实际工程中，隔离流体的压力不大于0.3mpa,小于被密封介质的压力0.55mpa,因此密封的使用效果并不理想。
高扬程潜污泵的特点是什么
高扬程潜污泵结构紧凑体积小，噪声小，节能作用明显，检修便当，无需建泵房，潜入水中既可工作，大大削减工程造价。可根据用户需求配备全自支边操控柜，对泵的漏水，漏雨，过载及超温等进行自动维护，提高了产品性。
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