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安灯系统

在生产制造行业，安灯是特指丰田汽车公司先发明的生产车间现场目视化工具。引入JIT(准时制生产)后丰田发现，生产线上发生的问题必须以更快的速度进行处理，否则会对整个生产工作产生非常重大的影响。于是，丰田陆续在各大车间运用了大量针对不同问题场景的信号灯。这些信号灯被放置到工位或机床周边，工人遇到问题后，通过拉线的方式打开对应的信号灯。此时，安灯是指一种独立的硬件设备，功能简单、场景单一。

安灯系统在智能工厂中的主要应用

智能制造给制造企业的生产模式带来巨大的变革，尤其是基于精益思想的智能工厂规划建设，在这样一场实践探索之中，安灯系统作为通过工业物联网成为新兴的信息管理工具成为焦点。

在丰田生产方式（TPS），其两大支柱是JIT和自働化。丰田的自働化（Jidoka），并不是简单的机器代人，更多强调当被加工零件或产品出现不良时，应建立“立即暂停制度”以解决问题。安灯系统的的出现正是为了实现这种自働化的生产原则而诞生的现场工具。

在过去中安灯是承载工厂异常管理一个工具, 每当在制造过程中发现了生产缺陷/设备/缺料等异常时，能通过安灯在短的时间里将信息传递出去，使问题能够得到解决。但现在工业物联网技术正赋予安灯系统新能力和丰富其新内涵，成为企业全员和持续改善很重要的工具，有助于驱动员工主动暴露问题和寻求长效解决方案。

安灯系统成为了现场连接器，多样化的物联网技术正赋予安灯新的能力，不仅可以通过条码、触摸屏等将一个个事件数字化，每一个数字安灯更像是一个智能终端，连接可以需要共享的单元。

Andon系统主要功能概述

当产线或工位发生异常事件时（一般分类：设备、物料、质量、工艺、安全等）；工人按下对应“异常按键”，可以通过短信、微信、内部邮件、智能腕表、手机APP、警示灯塔（多色报）、目视化看板（LED看板、灯箱看板、电视机看板等）、对讲机平台、广播平台等方式通知相关责任人； 实现问题通知，做到事件响应、迅速处理的目标。Andon系统实时监控事件过程（事件的发起时间、事件的响应时间、以及事件处理时间）；在一定时间规则内未响应或未处理结束，Andon系统将自动逐级汇报对应部门主管、GM(General Manager)。同时Andon系统自动记录相关处理数据，还可以进行事件的原因、事件的对策维护等； 生成Andon系统知识库，Andon系统自动进行多维度统计分析,生成标准的统计报表。