制作片碱的工艺流程通常是选用间歇法锅式蒸煮工艺制得及格的熔融碱，将该熔融碱送至溶碱高位槽，再将其自高位槽经调节流量加入片碱机下部的弧形碱槽。选用模式蒸发工艺制作的及格熔融碱经过成型物品阔别器的液封装置自流进入弧形槽。片碱机的冷却滚筒表面开有燕尾槽，滚筒下部浸如入弧形碱槽中深度为20-25mm。弧形碱槽靠提升装置维持在所需的位置上或停车时能倒尽槽内熔融碱。滚筒以 1.5-3.0
片碱厂家
制作片碱的工艺流程通常是选用间歇法锅式蒸煮工艺制得及格的熔融碱，将该熔融碱送至溶碱高位槽，再将其自高位槽经调节流量加入片碱机下部的弧形碱槽。选用模式蒸发工艺制作的及格熔融碱经过成型物品阔别器的液封装置自流进入弧形槽。片碱机的冷却滚筒表面开有燕尾槽，滚筒下部浸如入弧形碱槽中深度为20-25mm。弧形碱槽靠提升装置维持在所需的位置上或停车时能倒尽槽内熔融碱。滚筒以 1.5-3.0r/min的速度迟缓转动。冷却水由滚筒轴承一端的中心引入，从水管上的喷嘴喷出，喷淋冷却滚筒的内表面，之后从另一端轴承的中心引出。冷却水的出口管与水泵连接，造成肯定真空，使冷却水能赶紧排除，保证充分冷却滚筒的换热面积。经过调节滚筒的转速与滚筒浸入弧形槽的深度来调节片碱厚度(平常管制在 0.8~1.5mm)。跟着滚筒的转动，滚筒外观面凝聚的碱层不停被铲下，即是片碱。
片碱在水处理行业中被广泛当成中和剂使用，在化工行业中广泛用于各种钠盐制造、肥皂、造纸、棉织品、丝、粘胶纤维、橡胶制品的再生、金属清洗、电镀、漂白等。片碱具有强腐蚀性，因此，对于片碱的安全生产有着严格的要求。浓缩器碱负荷对片碱浓度的影响。为保证片碱浓度，建议进行如下调整：①增加熔盐在终浓缩器进口和出口的温度差；②保证生产负荷在设定（3.3立方米/每小时）范围内；③提高熔盐温度，将原设计的熔盐炉出口温度由425℃提高到427℃，片碱质量分数由98.5%提高至99.3 %
片碱包装温度太高，影响片碱包装质量，而且由于冷却不好，造成片碱太薄或铲下时无法成片，粉状碱超过40%，严重影响片碱的外观质量。因此如何降低片碱温度，减少粉碱，是企业亟待解决的问题。那么，片碱生产中影响片碱冷却温度的因素有哪些呢？一、冷却水的供给方式冷却水的供给方式一般有夹套式和喷淋式两种，夹套式供水只要夹套内水流呈湍流状就能达到很好的效果，但是由于夹套式设备结构复杂，水垢不易清理，水流分布不均等缺点，一般不采用。喷淋式冷却滚简的进水由轴承中心引人，通过喷嘴将冷却水呈弧形向上喷射至滚筒内壁，形成冷却液膜向下滚动。在水温和水质稳定的情况下，喷淋式滚筒的冷却效果与是否充分利用冷却表面有关，决不能将冷却水滞留在滚筒内任其溢流而出，如此，滚筒的下半部始终被用过的水所浸没，影响冷却效果，因此应设法将冷却水及时引出，使滚筒的冷却表面得到充分利用。目前冷却效果差的原因之一与冷却水没有及时排出密切相关。
片碱中杂质含量检测方法的特点。片碱产品中Na2CO3含量采用滴定分析法，具有操作简便、、预处理简单的特点。工业级片碱中Na2SO4、食品级片碱中重金属（Pb）、不溶物及有机NaCl、NaClO3、Al2O3、Fe2O3、SiO2、As采用分光光度法测定，所用设备易得，但需用到调节剂、显色剂、还原剂等多种试剂。杂质采用比浊、目视等方法，测定过程简单，但除硫酸钡重量法以外，其余方法只能测得杂质含量的大概区间，无法得到准确值。
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