这与管材材质和制造质量与机床生产厂家不同有一定关系。其次是对于矢量弯管技术缺乏正确理解，不能很好地根据管材的力学性能及弯曲质量要求来正确操纵数控弯管设备。这些都是阻碍弯管数字化制造和弯曲技术发展与普及的现实问题，也是塑性加工和数字化制造领域亟须解决的重要理论和技术问题。数控弯管机由机械部分、液压系统和单片机、PLC或PC控制系统三大部分构成。
用自调式分流集流阀和机械联结组成的同
单头液压弯管机结构
这与管材材质和制造质量与机床生产厂家不同有一定关系。其次是对于矢量弯管技术缺乏正确理解，不能很好地根据管材的力学性能及弯曲质量要求来正确操纵数控弯管设备。这些都是阻碍弯管数字化制造和弯曲技术发展与普及的现实问题，也是塑性加工和数字化制造领域亟须解决的重要理论和技术问题。数控弯管机由机械部分、液压系统和单片机、PLC或PC控制系统三大部分构成。
用自调式分流集流阀和机械联结组成的同步回路;采用单出杆双作用液压缸等组成的差动连接运动回路。由于快进和快退需要较大流量,而工进时流量较小,所以设计中将快进、快退和工进回路都单独引出,互不影响。用大流量的电液换向阀实现快进和快退,用小流量的电磁换向阀控制工进的启闭,并在工进的回油路上增加1个背压阀,从而进一步提高低速工进时的稳定性。
弯管机主要采用WE67YK系列板料弯管机结构；由SDS－3PB弯管机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。 1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。 2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。 3、上模采用夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。 4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。 5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动
双头液压全自动弯管机的产品性能是： 微电脑控制，中文字幕显示，人机对话操作。手动自动任意选择并自动转换。 两组机头可分别或同时运转，可多件同时弯管加工。
设有冷却系统，可使油温恒定,压力相对均衡,管弯强劲。 具有自动计数功能,达到设定数量自动停机。采用自润轴承,连接轴自润滑,不伤机台
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