抗震支吊架项目的供应流程抗震支吊架项目的供应流程
（1）由综合机电施工单位组织业主、监理、总包等单位共同进行建筑机电设备抗震支吊架的比选确认工作，共同确定建筑机电设备抗震支吊架供应商；
（2）由抗震支吊架厂家负责组织机电设备抗震支吊架的深化设计、现场安装等工作。
（3）抗震支吊架深化设计图纸必须经机电设计单位复核确认。
项目施工要点
提前培训 抗震支吊架项目施工人员依据进度
四川管廊支吊架供货商
抗震支吊架项目的供应流程
抗震支吊架项目的供应流程
（1）由综合机电施工单位组织业主、监理、总包等单位共同进行建筑机电设备抗震支吊架的比选确认工作，共同确定建筑机电设备抗震支吊架供应商；
（2）由抗震支吊架厂家负责组织机电设备抗震支吊架的深化设计、现场安装等工作。
（3）抗震支吊架深化设计图纸必须经机电设计单位复核确认。
项目施工要点
提前培训 抗震支吊架项目施工人员依据进度需求若干名，需提前针对该项目的情况进行施工人员培训。
人员分配 因抗震支吊架多为成品预制现场组装，因此2-3人为一组进行安装即可，既能提高工作效率，还能减少人工成本的浪费。
施工安全 为保证支吊架制作安装的安全性，遵照相关安全法规，应严格按照安全操作规程施工加工制作，特殊岗位如电工必须持证上岗，严格按照施工工艺施工制作安装。
施工质量 为保证施工质量，可进行三检制抽查，安装完成后再次进行抽查实验，确保项目施工无质量隐患。
建筑机电抗震——抗震支吊架
建筑机电抗震——抗震支吊架
建筑机电抗震，指的是管道、风管、电缆桥架等机电设施的抗震，通俗的说就是“水电风”系统的抗震措施。在，国内对于机电设施的保护，主要在于承重，基本没有考虑抗震设计，给系统安全带来很大的隐患。而《GB 50981-2014 建筑机电工程抗震设计规范》所列明应采取的措施、技术，定义为抗震支撑系统。
以荷载力学为基础，作用验算为核心，将管道、风管、电缆桥架等机电设施牢固连接于已做抗震设计的建筑体，起到限制机电工程设施位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上作用的各类组件或装置。其抗震支撑的主要目的就是把所造成的生命与财产损失减少到程度。这类产品我们称之为抗震支（吊）架。
抗震支吊架的各配件、材料应符合以下要求
材料管控
材料是保证施工质量的基础，只有采用符合技术要求的材料，才能保证抗震支吊架的安装质量，因此抗震支吊架的各配件、材料应符合以下要求：
1、抗震支吊架常常应用于地下室机电管线，而地下室具有潮湿和有杂乱电流腐蚀的环境特征，因此槽钢材质需要有效的防腐措施，应采用表面275g预镀锌或热浸镀锌处理，热侵镀锌层厚度≥50μm，材质不Q235，槽钢壁厚应≥2.0mm，以保证足够的剪切应力，为保证抗震支吊架的刚度及减小变形，槽钢的截面不应小于41*41mm。
2、抗震支吊架采用锚栓的有效锚固深度应为80mm—100mm，普通的混凝土膨胀性锚栓其力学性能已经能够满足使用要求，如有特殊需求的可优选采用具有适用于混凝土开裂区的带机械锁键效应的扩孔型机械锚栓（包括自切扩孔锚栓和后切扩孔锚栓两种），钢材强度分为4.8级、6.8级以及高强度的8.8级钢，表面处理有电镀锌或粉末渗锌防腐涂层处理，镀锌层厚度≥45um，并有机构出具的承载力检测报告，以满足使用节点承载力要求；
3、抗震支吊架冷弯U型槽钢内缘须有锥形齿牙，深度不0.9mm，以保证所有配件的安装依靠机械咬合实现受力传导，严禁任何以配件的摩擦哦作用来承担受力的安装方式，以确保整个系统的可靠连接。
4、全牙螺杆及六角螺母材质应采用《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢，螺杆强度不4.8级，表面采用电镀锌防腐处理，镀锌层厚度不10μm。
5、抗震管夹厚度应不5mm，宽度不40mm，以保证管夹在受地震作用力时不能轻易变形。
6、对于消防系统（消防喷淋、消火栓系统以及防排烟）的抗震支吊架，产品应通过消防产品耐火测试，耐火时间不少于90分钟。
抗震支架安装对机电安装单位还是新生事物
现场培训与施工指导
1.产品的安装决定了后支架的效果。鉴于目前抗震支架安装对机电安装单位还是新生事物，抗震支架厂商需有完备的施工方案。对整个安装的过程有明确的指导与规范。
2.抗震支架厂商需有足够的施工指导经验，需提供产品安装培训及相关文字资料。培训资料需明列所有安装节点的相关参数及注意事项，确保施工方技术人员能够充分理解安装要领并可靠安装产品。
3.在项目实施期间，抗震支架厂商需在现场安排专职技术人员常驻。由常驻人员保证对在安装过程中发生的问题及情况能够及时处理。
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