一种四面磨床，包括机床本体（1），其特征在于，所述机床本体（1）上端安装有与其固定连接的主机座（2）和机架（10），所述机架（10）位于主机座（2）的上方，机架（10）上端安装有与其滑动连接的砂轮组件（9），所述砂轮组件（9）左侧的机架（10）上固定安装有与砂轮组件（9）控制连接的垂直丝杆组件（11）；机床主要铸件采用铸铁制造，经退火处理及震动时效处理，去除铸件内应力，铸件稳定
四面磨床厂家
一种四面磨床，包括机床本体（1），其特征在于，所述机床本体（1）上端安装有与其固定连接的主机座（2）和机架（10），所述机架（10）位于主机座（2）的上方，机架（10）上端安装有与其滑动连接的砂轮组件（9），所述砂轮组件（9）左侧的机架（10）上固定安装有与砂轮组件（9）控制连接的垂直丝杆组件（11）；机床主要铸件采用铸铁制造，经退火处理及震动时效处理，去除铸件内应力，铸件稳定性大大提高，不易变形。所述主机座（2）上端安装有与其固定连接的横向丝杆组件（3），位于横向丝杆组件（3）上方的机床本体（1）上设有工作台（5），所述工作台（5）底端安装有与其固定配接的纵向丝杆组件（4），所述工作台（5）上方的机床本体（1）上安装有分割盘（6），所述横向丝杆组件（3）与纵向丝杆组件（4）均驱动连接在分割盘（6）上，所述分割盘（6）顶端安装有用于吸紧工件（8）的永磁吸盘（7），所述砂轮组件（9）位于工件（8）上方。
大大提升了平磨的运动性能。新的驱动技术除了现有的静压导轨以外，应用日益普及的直线电机、直线滚动导轨。还在X轴上采用静压丝杠。这个新部件确保把通常采用丝杠产生的振动降低到，提供比用直线驱动高15倍之多的动态刚性。其优点是阻尼特性和进给力，加上在丝杠轴和螺母之间无磨损运行。此外，与直线驱动相比，能量消耗要低10倍以上，不会发生任何热。自动平面磨床运动速度有很大提高，砂轮线速度和工作台运动速度高速化已成普遍潮流。由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等的功能部件技术。磨床从功能上看，50%以上的平磨不仅仅用于水平平面加工，而且转向成形、台阶、切入、抖动、三维空间曲线等表面磨削加工，如ELB、BLM公司以平磨为基础变化而成的五轴联动磨削中心，可实现非平面型复杂曲面的磨削。而且提高的幅度是以前很难想象的高速、、和高柔性确实是当今国际机床发展的方向。随着技术的进步，高速化越来越向普及的方向发展。
坐标轴的调整分为速度环和位置环。速度环的调整是指速度的匹配，即坐标轴的实际速度与系统指令电压的匹配，这里需要调整的参数是指令电压所对应的高速度。另外，数控平面磨床也可能要调整驱动部分测速机的反馈电位计。位置环的调整主要是调整轴的特性，包括跟踪特性及加/减速特性，需要调整的参数就是轴的位置环增益及加速度。因此在行业新的历史发展阶段中，必须投入足够充分的注意力和资源，努力实现一个更高水平的跨跃，即从“能做”到“做好”的跨跃，也即实现中产品市场竞争力的升级和跨跃。在这里有一点要特别强调的，那就是各插补轴在相同速度下跟踪误差要基本保持一致，这样才能加工轮廓的圆整。
简要谈谈磨床的日常维护
(1)工作结束后，磨床要进行清理和清洁，特别是滑动部位，清理干净后还要上油润滑。
(2)磨床砂轮的选择，应慎重进行，要根据具体情况来确定。
(3)主轴端与砂轮凸缘处，要涂上油膜，进行防锈处理，以防生锈。
(4)油路要保持畅通，如有堵塞应及时清理。
(5)过滤部件，应每周清洁一次，以防磨床被堵塞，从而影响到过滤效果。
(6)吸盘要妥善保管，做好保养工作。其盘面精度应符合规定要求，以确保工作精度。
(7)磨床内的润滑油，次使用时，使用一个月后就要进行更换了，之后每隔3到6个月进行更换就可以了。在更换时，其下方的油槽、过滤器要进行清洗，并且要清洗干净。
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