加气块设备的维护要按计划进行以确保计量
一是，加气块设备原料加工部分的维护，保证计量控制系统的准确性。具体实施方法：常规称重系统采用重量校验，检查各卸料阀是否密封良好。如卸料高度，容重波动异常，应立即复查，确保加气混凝土配比正确。同时，保持控制室和各称重控制系统的清洁。按计划进行维护和保养，以确保计量控制系统的准确性。
二是，制浆过程中搅拌机的维护：定期清洁搅拌机，
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加气块设备的维护要按计划进行以确保计量
一是，加气块设备原料加工部分的维护，保证计量控制系统的准确性。具体实施方法：常规称重系统采用重量校验，检查各卸料阀是否密封良好。如卸料高度，容重波动异常，应立即复查，确保加气混凝土配比正确。同时，保持控制室和各称重控制系统的清洁。按计划进行维护和保养，以确保计量控制系统的准确性。
二是，制浆过程中搅拌机的维护：定期清洁搅拌机，并在搅拌机维护完成后及时更换磨损的搅拌叶片，确保搅拌叶片及配件的完整性，保证搅拌机的使用系统。
三是，定期对静撑预托室进行检查和维修，使各项指标满足加气混凝土坯体的预加料要求，保证后续坯料切割和蒸煮工序的顺利进行。
四是，切割机的保养：坯料运出预保护室。切割机可以根据需要的尺寸进行切割。车床外形尺寸灵活多样，实现大规模机械化生产。切割机的运行状态直接影响切割尺寸精度和切割效果。因此，应加强对切割装置传动装置、线材定位装置等设备的维护工作，发现并纠正装置的缺陷。
五是，毛坯运行过程的稳定性和轨道的维护：未经蒸压的加气混凝土坯体强度低。因此，要保证运输过程的稳定性，以减少运输过程中毛坯结构的损坏。从而减少对产量的影响。因此，要保证运输过程中的轨道平稳，无杂物，起重设备和转向设备能平稳运行，如吊具、驱动轮、导向轮等设备的维护保养。
如何选用粉煤灰
加气块砖设备的主要原材料是石灰、水泥、粉煤灰、石膏和（或铝浆），辅料包括泡沫稳定剂和脱脂剂（使用铝浆时不用）、其他调节器等，下面一一介绍。
1、所用的水泥应为硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。其在制品生产中的作用主要是调整加气混凝土浆体的稠化时间，保证浆体浇注的稳定性。同时，水泥的水化、混凝、硬化可以增加坯体的强度。
2、所用的石灰应为有效氧化钙含量在60%以上，消化速度为10-30毫米的生石灰。生石灰中的有效氧化钙在水热条件下与粉煤灰中的活性二氧化硅和氧化铝反应，生成结晶或胶体水合硅酸钙和铝硅酸钙产品，使产品具有一定强度的其他性能。
3、所用粉煤灰的质量应符合JC409《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求，其在产品生产中的作用是与有效的氧化钙相容。
4、可使用粉煤灰加气砖设备所需的各种石膏。其在产品生产中的作用是抑制石灰的消化，调节石灰的消化速度，降低消化温度；增加坯体的强度，使坯体在搬运、切割、蒸制过程中能够承受各种影响，减少坯体的损伤；促进氧化钙和二氧化硅的水化，提高产品强度。
5、所用的干脱脂剂所用的干，在粉磨过程中，为避免火灾和，需要添加油脂。但是在使用的时候，只有去除这些油脂才会有利于反应。因此，脱脂一般采用平平（脂肪酸）、（二丁基萘磺酸钠）、植物皂苷、合成洗涤剂等表面活性剂。
6、粉煤灰加气砖设备所需的有两种：干加油脂和糊状。一般来说，糊使用起来更方便。适量的在产品生产中的作用是在碱性浆液中反应，产生足够的氢气均匀分布在浆液中，
7、所用的气泡稳定剂是为了保证粉煤灰加气混凝土砌块生产过程中浆料与反应产生的足够气体在整个系统中保持均匀稳定，避免表面张力的影响。
8、为提高粉煤灰加气混凝土砌块的生产性能和产品性能，需要添加其他调节剂，添加各种添加剂，统称为调节剂。
加气块设备导致液压系统受影响的三个原因：
1、换向时液体流量装置没有缓冲作用，换后液体流量变化太大，电磁换向阀的换向速度太快，阀芯与阀芯之间的间隙太大。如果阀体太大，将引起液压冲击。
2、液压缸两端没有缓冲装置，或者行程调节不正确，活塞与缸盖碰撞。
3、液压缸缓冲装置的单向阀密封效果差。例如，充气机端盖上的纸垫损坏，活塞与气缸孔之间的间隙太大，节流螺母松动或调节不当，活塞的外侧端部。端盖的边缘与内孔之间的匹配间隙太大，以致三角形凹槽没有缓冲作用等。
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