API650储罐底板背面腐蚀状况的扫描结果表明某一个点出现较深的腐蚀，在下次检验之前，无法保持标准所要求的厚度，建议用户在该处底板上补焊一小块板，该处的厚度得到加厚，可以承受该点较快的腐蚀速度。焊缝无损检测——罐壁板与底板内外角焊缝、罐底板搭接/对接焊缝、修补焊缝以及接管连接到罐壁角焊缝等的磁粉检测或渗透检测。对罐壁的厚度检测表明，该罐壁内表面出现较严重的腐蚀，剩余壁厚已无法
API650储罐设计
API650储罐底板背面腐蚀状况的扫描结果表明某一个点出现较深的腐蚀，在下次检验之前，无法保持标准所要求的厚度，建议用户在该处底板上补焊一小块板，该处的厚度得到加厚，可以承受该点较快的腐蚀速度。焊缝无损检测——罐壁板与底板内外角焊缝、罐底板搭接/对接焊缝、修补焊缝以及接管连接到罐壁角焊缝等的磁粉检测或渗透检测。对罐壁的厚度检测表明，该罐壁内表面出现较严重的腐蚀，剩余壁厚已无法承受正常的液位压力，但用户在短期内无法开罐对其进行维修。检验员通过强度校核，计算出可以承受的液位，用户就清楚了该罐继续安全运行的条件。
API650储罐对底板与壁板角焊缝进行磁粉探伤，发现局部焊缝出现了劣化，标出劣化部位。建议用户磨掉劣化的焊缝，进行补焊。从而确保了整圈焊缝的完好性。对罐底周围进行了沉降观测，对取得的数据进行分析后，发现某个局部的不均匀沉降超出了标准规定的范围。建议用户将该处撑起，对下面的基础进行调整。沉降回到标准规定的范围之内，确保了该罐能够继续安全地运行。也就是说油罐使用时，进出油管下部的一些油品不能发出，这些油品通常称“死量”，其高度为B。
api650钢制常压储罐在役检验的检验范围限于储罐的基础、罐底、罐壁、结构、罐顶、附属物，以及到开始的法兰面、开始的螺纹接头或开始的焊接端连接处的接管。1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收到显著效果。在役检验也即是依据某个标准（例如API653）对这些部件/部位进行检验，取得各个指标的量化数据，然后进行分析，对储罐的完好性进行预测或提出维修建议.
柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时，可制成封闭式，也可设置放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内，柱子与导座不得相焊，导座应焊在罐底板上。其储罐容量可大于1000m3以上。
锥顶罐制造简单，但耗钢量较多，顶部气体空间.可减少“小呼吸”损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的地区。除容量很小的罐(200m3以下)外，锥顶罐在国内很少采用，在国外特别是地l震很少发生的地区，如新加坡、英国、意大利等用得较多。API是ANSI认可的标准制定机构，其标准制定遵循ANSI的协调和制定程序准则，API还与ASTM联合制定和出版标准，此外，API积极参加适合工业的ISO标准的制定工作，是ISO/TC671SC9井口设备和管线的阀门。
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