粉末涂料的广泛应用
在粉末涂料的广泛应用上走在国际水平的前列，不过依然有着较大的发展空间。
日本1000万吨涂料里仅有3万多吨是粉末涂料，而我们是1800万吨里有着176万吨占比将近10%，在参加涂料年会时德国代表做的总结报告里甚至完全就没有提及粉末涂料。不同对涂料环保问题的处理方法不一样，日本在溶剂型的处理和回收上肯花钱搞回收，环保也做的很好，但他们的粉末
环氧粉末涂料
粉末涂料的广泛应用
在粉末涂料的广泛应用上走在国际水平的前列，不过依然有着较大的发展空间。
日本1000万吨涂料里仅有3万多吨是粉末涂料，而我们是1800万吨里有着176万吨占比将近10%，在参加涂料年会时德国代表做的总结报告里甚至完全就没有提及粉末涂料。不同对涂料环保问题的处理方法不一样，日本在溶剂型的处理和回收上肯花钱搞回收，环保也做的很好，但他们的粉末涂料应用及发展就很慢。
在我国粉末涂料的应用先是从家电电器开始的，之后逐渐扩大到五金建材及一般工业方面的应用，这三大类产业使用的粉末涂料占比，占了将近整个粉末涂料总产量的70%，但是在农用、工程机械及汽车上应用比例只占6.0%。在发达的粉末涂料在汽车行业应用比例大约在10～15%，而我国用于汽车上的粉末涂料用量连2%都达不到，仍有较大发展空间。
粉末涂料即将面临产业升级换代
粉末涂料即将面临产业升级换代
如今随着社会发展，人们对的涂料需求不断提升，劳动力价格也日趋昂贵，在我国粉末涂料产能过剩的情况下，产业升级换代很快来临，没有技术储备、生产环境差、装备落后、规模小的企业进行结构调整是必经之路。
我国虽然是粉末涂料的生产及消费大国，但是还不能说是粉末涂料开发生产的技术强国。目前国内生产厂家的涂料生产设备水平和智能化方面水平依旧不高；的粉末涂料生产所占比例很地，不到1%；在特殊性能的粉末涂料研发能力和技术水平上，与发达的研发水平上依旧有着一定差距，还需要在不断努力提高和才行。
耐候性粉末涂料建材防护行业的应用
耐候性粉末涂料建材防护行业的应用
建材防护用超耐候涂层多为建筑护栏及建材配件，与现有铝型材建材产品要求类似，需通过Qualisteelcoat认证，耐候性需达到Class1-3不等，也可部分参考GB/T5237.4-2017相关内容，前处理多为磷化与电泳，但也有部分需要直接在镀锌层上直接喷涂。此时，配方附着力与消泡能力较为关键。其指标需达到以下要求：
1）耐沸水性：1小时水煮后附着力为0级，涂层表面无脱落、起皱、起泡、失光、变色等现象。
2）耐砂浆性：标准砂浆环境下浸泡24小时，涂层表面无脱落或其他明显变化。
3）耐中性盐雾：500-1000小时（特高要求的客户需要1440小时），性能划叉腐蚀≤2mm。
4）耐老化性（氙灯老化）：1000-2000小时，保光率60°≥50%，色差ΔE≤3；选择相关有测试记录的不同耐候等级树脂配方。
5）自然耐候性：弗洛里达或海南暴晒1-10年，保光率60°≥50%，色差ΔE≤5。
政策对环保要求越来越严格，对所在粉末涂料在漆改粉方面迎来了迅速上涨的动力和契机。铁属行业涂装上升趋势极为显著，“水性化”、“高固化”、“粉末化”是解决VOC的主要途径，如何根据产品信息调试更为适合的涂料将是粉末的先决条件。为减少工艺改进过程中问题点的出现，粉末企业应更为主动的与原料商、设备商、客户、协会多方面的紧密合作，提升整体产业链的沟通，降低前期周期与成本，减少使用者顾虑，迅速形成行业性产业化。同时，可积累更丰富经验适时粉末涂料市场竞争力。
粉末涂料的固化温度、时间与涂装效果
粉末涂料的固化温度、时间与涂装效果
粉末涂料本身只是一个半成品，只有经过喷涂、固化后才真正成为终产品，消费者注重的只是涂料涂装后的效果和质量，也就是说使用粉末涂料与生产粉末涂料同等重要，低质量的粉末，喷涂设备再好、前处理再细致、涂装工艺再严格，也不会生产出高质量的产品;粉末质量再好，喷涂设备、工艺、前处理有问题，同样不会有高质量的产品，而现实情况是国内涂装企业的注意力大多集中在粉末涂料产品本身，有了质量问题只往粉末上找问题，而对涂装施工工艺重视及研究不够，致使大量涂装产品无法达到应有的效果。
每一种粉末涂料都有自己的固化特性曲线，在一定温度和时间范围内可以达到完全固化，为了提、降低成本而违反规律，缩短固化时间的做法是不可取的，如果固化温度或时间不够，则会造成固化不完全，应有的性能发挥不出来，其物理特性会大大下降，耐化学品性也不会好，装饰性、防腐性、耐候性都达不到预期效果。有的低温固化后的涂层即使完全固化，也没有高温固化后的涂层性能好，特别是固化后成型的一些工件，在冲压、折弯处会形成细小的裂纹，水分会沿着裂纹渗透，并很快使基材腐蚀，我们可以看见户外使用的交通隔栅，在投入使用不久就会在路口的圆弧转弯处出现锈的痕迹，这跟烘烤温度和时间及喷涂后折弯有直接的关系。
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