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高频行业朝着什么方向发展
要改变重加热轻冷却的观念，即只控制加热过程不控制冷却过程，应该对冷却介质的流量、压力、成分、温度进行控制和管理，要对冷却介质进行油水分离、磁性分离。
要加大计算机模拟在感应加热过程中的应用，采用不同的感应器(匝数、直径、宽度)、不同的电源(频率、功率密度)、不同的淬火介质
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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
高频行业朝着什么方向发展
要改变重加热轻冷却的观念，即只控制加热过程不控制冷却过程，应该对冷却介质的流量、压力、成分、温度进行控制和管理，要对冷却介质进行油水分离、磁性分离。
要加大计算机模拟在感应加热过程中的应用，采用不同的感应器(匝数、直径、宽度)、不同的电源(频率、功率密度)、不同的淬火介质等，通过计算机模拟试验优化，取得一个上佳的工艺。政策支持校研企联合开发感应加热计算机模拟软件，建立重大设备里的关键零件的标准工艺数据库。高频淬火机床故障分析小常识高频淬火机床中频炉在启动的时候是可以启动的，但是在启动之后马上又停机，而且设备就开始不断重复的进行启动、停机过程。
建议加速IGBT、MOSFET等功率器件的研发，特别是大功率IGBT关断时间ns级的区间的研发，集IGBT芯片、控制、驱动、过压、过流、过热保护电路成智能化IGBT模块，真正意义上简化整机设计、降低成本、提高产品的可靠性，使IGBT电源在高频率热处理场合下得到广泛使用。IGBT感应热处理设备频率只限于100KHz以内，MOSFET感应热处理设备于200KHz以内，产品可靠性差次不齐，电源线路的控制技术不够。
高频淬火设备加热的原理
1.高频淬火设备的物理原理：感应加热是金属加热的方法之一。它能够使用很高的能流密度，使工件迅速加热到热处理或者透热锻造温度。这种加热方法具有很高的热能利用率，在工业身缠中得到比较广泛地应用。
2.高频淬火设备的基本电路与磁、电、热能的转化：高频感应加热设备的基本电路由交流电源G、电容器C、感应线圈L和被加热的钢材M等部分组成。可以认为，它是一个由电感和电容组成的振荡电路，加热钢材所消耗的能量由交流电源进行补偿。
被加热的金属放置于感应线圈中，向线圈送入交流电流后，感应线圈内产生交变磁场。处于交变磁场中的金属导体切割磁力线，在金属内部产生感应电流1。感应电流在金属内部流动，因克服其电阻将电能转化为热能，从而使金属加热。这就是磁、电、热能的转化过程，也就是感应加热过程。高频淬火设备在高频淬火中工件变形的原因和解高频淬火进行中，工件变形是难免的，但是我们要了解到工件变形的具体原因以及如何的解决这些问题。
高频淬火设备的三次能量转换
高频淬火设备感应加热整个过程包括三次能量转换：先由交变电源供给的电能，通过感应线圈与电容器组成的回路转变为磁场能量；然后，磁力线切割金属导体，产生感应电流而将磁场能量又转化为电能；后，电能克服金属内部电阻又转化为热能，实现对金属的加热。
由此可见，在三次能量转化过程中均会产生能量的损失。为了减少转化过程中的能量损失，提高感应加热系统的热效率，应当对下列问题作深入的了解。
以下问题是钢材感应加热物理原理中的重要组成部分。
1）电磁感应现象及其定律；
2）电流的热效应及其定律；
3）感应电流在金属内部的分布特点；
4）金属内部传导与温度的均匀化；
5）钢材感应加热升温过程的特点
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