煅烧水泥熟料会产生大量的CO2排放，这是水泥工业区别于其他工业部门的特点和难点。在考虑碳排放的同时，水泥行业也是资源消耗大户。以国内2019年熟料总产量15.2亿吨计算，消耗矿产资源高达24亿吨左右。如何减少水泥生料中石灰石的配比、或减少水泥熟料中总CaO含量，即减少高钙硅酸盐矿物的含量。此项任务称之为：“工艺”减排，约占水泥工业二氧化碳排放总量的60%；所以，从长远来看，发展趋势将是：尽量少用或
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煅烧水泥熟料会产生大量的CO2排放，这是水泥工业区别于其他工业部门的特点和难点。在考虑碳排放的同时，水泥行业也是资源消耗大户。以国内2019年熟料总产量15.2亿吨计算，消耗矿产资源高达24亿吨左右。如何减少水泥生料中石灰石的配比、或减少水泥熟料中总CaO含量，即减少高钙硅酸盐矿物的含量。此项任务称之为：“工艺”减排，约占水泥工业二氧化碳排放总量的60%；所以，从长远来看，发展趋势将是：尽量少用或不用碳酸盐原料，而釆用硅酸盐、铝酸盐、铁铝酸盐等原料；或利用低质原料、低活性工业固体废弃物作为替代原料，现已成为广大水泥企业及外加剂行业势在必行的技术革命。
补偿大体积混凝土的降温冷缩。
由于混凝土硬化升温阶段产生的有效膨胀，能够补偿降温阶段产生的收缩应力，特别是在降温阶段产生的膨胀，对冷缩的补偿效果更有效，每0.01%的限制膨胀变形约能够补偿10℃的温差变形。
在结构上，设计院经常要求施工单位在地下防水结构的混凝土中加入膨胀の剂、聚改性纤维或膨胀纤维抗裂防剂等产品，以达到抗裂防水的效果，从而实现混凝土结构自防水的目的。
膨胀の剂或防水剂（如HEA型抗裂防水剂），单价约为1100元/吨，假设混凝土胶凝材料为350kg/方（下同），按照10%的掺量计算，单方混凝土约掺35kg，合38.5元/方。聚纤维的市场价在3~5万元/吨，单方掺量为0.9~1.0kg/方，保守估计单价造价为30元/方。由此，双掺聚纤维及膨胀の剂（或防水剂）的综合造价约为68.5元/方。
膨胀混凝土的研究与发展
1992年建设部把《UEA补偿收缩混凝土防水工法》YJFD22-92列为工法。随后，根据“抗”、“放“结合的补偿收缩混凝土原理，以膨胀加强带替代后浇带，提出《超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法》技术（号93117132.6）。提出采用膨胀剂、掺合料（粉煤灰、矿渣粉）和缓凝减水剂“三掺”方法的大体积混凝土裂渗控制技术。
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