拉床日常维护要点
（1） 清理机床表面和导轨，打磨毛刺，无锈蚀和黄袍。
（2） 检查并补充手球、手柄、螺钉和螺母。
（3） 检查压力表是否灵敏可靠。
（4） 检查油质，保持良好状态，清洁油箱。
（5） 检查拉杆、螺钉和导轨是否粗糙。
（6） 调整每个塞铁的间隙。
（7） 清洁并检查油泵、轴承和各种阀门部件。
（8） 清洁冷却液
试验设备加工
拉床日常维护要点
（1） 清理机床表面和导轨，打磨毛刺，无锈蚀和黄袍。
（2） 检查并补充手球、手柄、螺钉和螺母。
（3） 检查压力表是否灵敏可靠。
（4） 检查油质，保持良好状态，清洁油箱。
（5） 检查拉杆、螺钉和导轨是否粗糙。
（6） 调整每个塞铁的间隙。
（7） 清洁并检查油泵、轴承和各种阀门部件。
（8） 清洁冷却液，无铁屑和杂物。
（9） 管道应畅通、清洁、牢固。
（10） 根据情况更换冷却油。
数控拉床优势
与现有技术相比，该新型数控精密立式拉床具有以下有益效果：1.通过优化设计与构造，能更好地固定该装置的不同尺寸的工件，，解决了不能根据不同工件的尺寸进行固定，增加了使用成本的问题，有利于数控液压螺旋立式拉床更实际的使用。2.本实用新型通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，便于提高夹板的稳定性和固定工件，有利于数控液压螺旋立式拉床的更实际使用。3.本实用新型通过限位柱的外侧壁固定设置有弹簧，便于对弹簧进行限位，避免弹簧在拉伸或回弹时移位，有利于数控液压螺旋立式拉床的更实际使用。
拉床拉刀刃带宽度bα1=0.6-0.8mm、前角γ后角α。
由于切削宽度与切削厚度（齿升量）是固定的，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1-8米/分范围内。要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料，以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬（HB=280-320）或较软（HB=147-170）的工件时，拉削速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，可经过热处理后再进行拉削。
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