橡套电缆外观缺点的原因
橡套电缆外观缺陷原因：
橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：
1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。
矿物绝缘电缆
橡套电缆外观缺点的原因
橡套电缆外观缺陷原因：
橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：
1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。
2.形成橡套电缆表层，产生水泥熟料颗粒或残渣。可能原因：提供的硫化胶不干净，有残留物; 塑料颗粒的脆化时间太短; 整个身体被挤压，引发剂或模具温度过高; 硫化胶在引发剂中的流动性不流畅，有胶料滞留的盲区; 挤出机螺杆不平、粘胶等。
3.橡套电缆表层有划伤或擦破。可能的原因是：顶块不平，没有圆角; 模口被残渣或熟橡胶颗粒堵塞;在硫化橡胶管中保管擦破;硫化橡胶管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑过小等。
4.橡套电缆面层塌陷可能的原因是：顶块直径大; 导电线芯的股线与线间线的间隙过大，线芯直径不均匀;橡胶塑性变形小，粘度差; 橡胶中有残留物; 模具间距小，工作压力小。
5.形成橡套电缆面层产生麻纹的可能原因：顶块直径小; 胶料挤压不够，芯缝填充不理想; 导电线芯或电缆线芯漏电; 模具间距短等。
WDZ电缆和WDZN电缆的区别在哪里
1、WDZ电缆代表的是无卤低烟阻燃型电缆，而WDZN电缆代表的是无卤低烟阻燃耐火型电缆，多了一个耐火的特性。
2、这两种电缆主要的区别就是，WDZN电缆的耐火电缆导体缠绕了一层云母带，可以起到很好的阻燃耐火的功能。可以在燃烧的情况下，持续通电一段时间，在发生火灾时，给消防救援赢得了宝贵的时间。
3、WDZ阻燃电缆，它的主要特点是电缆不容易着火，对火势的扩大有了一定的阻燃作用。也就是说，当电缆因为外部环境或者内部原因着火时，延燃只局限于一定的范围，这种电缆非常适用于密集程度较高的地方，比如发电站、地铁、隧道、大型矿业、油田等。起到很强的安全保护作用。
在选用电线电缆时，一般要注意电线电缆型号、规格(导体截面)的选择。电线电缆型号的选择
选用电线电缆时，要考虑用途，敷设条件及安全性;
根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等;
根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等;
根据安全性要求，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。
低烟无卤电缆的导体采用铜导体，导体几何形状为圆形，多股绞合导体应紧密压缩，圆形压实铜导体与扇形导体相比有很多优点：在包覆云母带时，云母带与导体结合紧密，有利于电场的均匀分布，增强电缆的电绝缘性能。 同时可以节省云母带用量，降低成本。电线电缆敷设安装的设计和施工应按GB50217-94《电力工程电缆设计规范》等有关规定进行，并采用必要的电缆附件(终端和接头)。供电系统运行质量、安全性和可靠性不仅与电线电缆本身质量有关，还与电缆附件和线路的施工质量有关。
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