催化燃烧设备产品优点催化燃烧设备产品优点：
催化燃烧设备所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O。
催化燃烧设备产品优点：
1、操作方便：工作时全自动控制。
2、能耗低：正常运行时，因废气
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催化燃烧设备产品优点
催化燃烧设备产品优点：
催化燃烧设备所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O。
催化燃烧设备产品优点：
1、操作方便：工作时全自动控制。
2、能耗低：正常运行时，因废气具有浓度，设备在低功率（或无功率）状态下运行。
3、泄压自保、阻火除尘、超温报警及的自控。
4、阻力小：采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。
5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%。
6、使用寿命长：催化剂一般4年替换，并且载体可。
催化燃烧的气体吸收与排放
所谓催化燃烧，催化燃烧的原理与应用,简言之，就是在催化剂的作用下，有机废气在低温下迅速氧化水和二氧化碳，从而达到处理的目的。
吸收气体流程：经活性炭净化后的气体和催化燃烧炉处理后的气体，高空排放。
预处理阶段是确保进入活性炭吸附塔的废气中的颗粒物小于5mg/m3。该项目在前端安装了干式过滤器除尘器。干式过滤器包括初始过滤器模块和中间过滤器模块。目的是清除废气中催化剂的灰尘、液滴和毒物，并确保其不会导致催化剂床堵塞和催化剂。吸附效果差，缩短了活性炭的使用寿命。
预处理后，有机废气被活性炭层吸附，有机物被活性炭的特殊力吸附，清洁气体排出。一段时间后，当活性炭达到饱和，吸附停止，有机物质集中在活性炭中。然后通过催化燃烧解吸恢复活性炭的吸附能力。
催化燃烧设备风量计算方法
催化燃烧设备风量计算
1、喷漆房催化燃烧设备风量计算方法
设备风量=喷漆房体积(长×宽×高)×换气常数(60～100次)
公示中的换气常数60～100次是经验值。如果喷漆房作业世家很短，喷漆量很小，则常数可以选择60次;如果喷漆房作业时间较短，喷漆量较小，则常数可以选择70～80次;如果喷漆房作业时间长，喷漆量大，则常数可以选择90～100次，甚至更多。
2、废气捕集率评价风量计算方法
按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。
车间所需新风量=60×车间面积×车间高度
废气捕集率=车间实际有组织排气量÷车间所需新风量
催化燃烧设备的选用要求
催化燃烧设备是对有机废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。
催化燃烧设备可使用寿命长，催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。催化燃烧的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的组成。所以母材维修配件和技术要求应选择电极，一般选择电极应按照以下原则。
力学性能的一般要求如下：当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极;焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略焊条的母材强度，催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。
对物理和化学性质的一般要求如下：工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小。在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床。脱附需要外加热量，加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。
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