三项标准编制过程中对和国外标准进行充分研究，借鉴和采纳了相关内容，并与我国钻探技术研究工作紧密联系，标准具有很强的适用性和可操作性。此外，瑞典、前苏联等都有各自的标准。提高钻具的连接强度是保证钻具在孔内有良好工作性能的关键。钻杆与接头的连接方法有:①螺纹连接;②等离子弧焊接；③摩擦焊接。为提高钻具表面抗磨损能力，在钻杆尤其是接头及其螺纹外表采取表面热处理、镀铬以及接头外表面堆焊碳化钨耐
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三项标准编制过程中对和国外标准进行充分研究，借鉴和采纳了相关内容，并与我国钻探技术研究工作紧密联系，标准具有很强的适用性和可操作性。
此外，瑞典、前苏联等都有各自的标准。
提高钻具的连接强度是保证钻具在孔内有良好工作性能的关键。钻杆与接头的连接方法有:①螺纹连接;②等离子弧焊接；③摩擦焊接。为提高钻具表面抗磨损能力，在钻杆尤其是接头及其螺纹外表采取表面热处理、镀铬以及接头外表面堆焊碳化钨层等方法，可大幅度延长钻杆使用寿命。 次数用完API KEY 超过次数限制
我国油气钻井成本偏高,建井周期长,转盘钻井的平均机械钻速过低。发展深井、超深井与高温、高压、高地应力条件下提高钻井效率的技术也是我国油气钻井发展的趋势。深井的年钻井比例达30%以上,且增长趋势较大,而中深井的数量更大。要改变深井中后1/3的钻井工作量占全井2/3的钻井时间的状况,采用井下动力钻具钻井,尤其是推广应用新型涡轮钻井技术,无疑是经济的选择。
电动钻具的输出转速在1200r/min以上，多级减速器结构复杂，可靠性差，井下电动机的绝缘和密封性能要求高。电枢绕组失效后，修复困难。特别是三牙轮钻头的纵向振动厉害，电动钻具的工况恶劣，使用寿命仅有30~40小时。40年代末，电动钻具随着涡轮钻具的发展而逐渐被淘汰。 次数用完API KEY 超过次数限制
卡埋钻具是旋挖钻进施工中容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施1、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。2、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，如在15m以深钻进时，一次钻进深度不超过40cm。3、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。
为了保证弹卡动作灵活，应经常用机油润滑。2、单动轴承应定期注入黄油，一般每提升一次即应擦净和注入黄油。如单动不灵活，必须拆开检查，轴承损坏要更换。进入岩粉颗粒或其它污物，应进行清洗。3、内管弯曲变形超过0.5min/m时，必须进行矫直。局部产生凹坑妨碍岩芯进入内管，则应更换新的。4、若弹卡挡头有拨叉。则每次提钻应检查拨叉的磨损情况。发现磨出圆角的要用钢锉修平。检查出变形或者断裂现象时，则须更换。5、悬挂环、座环及扶正环因磨损变形影响打捞时，须及时修理或更换。
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