伴热管线需遵循更大使用长度进行安装
当伴热管线使用长度超过时，会增加其电流，造成电缆尾端的压降增加，造成尾端不热等现象
对于恒功率电热带由于随着长度的增加，电缆尾端的压降也将增加，根据iec标准，电缆尾端功率降不得超过输入端的20%。因此此时的电缆长度就规定为恒定功率电缆的更大长度。自控温电热带的更大长度是基于某一规格的断路器的大小再考虑一定的冲击电流而定的。伴热系
自限温采样管厂家
伴热管线需遵循更大使用长度进行安装
当伴热管线使用长度超过时，会增加其电流，造成电缆尾端的压降增加，造成尾端不热等现象
对于恒功率电热带由于随着长度的增加，电缆尾端的压降也将增加，根据iec标准，电缆尾端功率降不得超过输入端的20%。因此此时的电缆长度就规定为恒定功率电缆的更大长度。自控温电热带的更大长度是基于某一规格的断路器的大小再考虑一定的冲击电流而定的。伴热系统使管内气体不冷凝，保持以上测量，故测量精度可以得到保证,为集中控制计算机化创造了条件。
伴热管线
伴热管线安装弯曲半径是电气部门检验产品是否合格的指标（冷态弯曲试验），技术文献中详细规定为：20℃室温时为25.4mm；伴热管线伴热管线安装弯曲半径是电气部门检验产品是否合格的指标（冷态弯曲试验），技术文献中详细规定为：20℃室温时为25。-30℃低温时为35.0mm。具体检测依据有GB19518.1—2004第5.1.7条其中检测方式如：将电伴热样带及试验装置置于-25℃的环境中4个小时后，将电伴热围绕在圆形上弯曲90度，再反相弯曲180度，更后将样品伸直，如上述重复两次，试验后测量绝缘阻值为500mΩ，耐电压过程未出现击穿现象，符合要求。
电伴热的优点
电伴热与蒸汽（热水）相比，具有诸多优势如下：（1）电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。（2）热具有防爆、全天候工作可靠性高，使用寿命长。（3）电伴热无泄漏，有利于环境保护。（4）节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。（5）节省保温材料。（6）节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。（7）电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。（8）电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。（9），能大大降低能耗。自限热加热管线的特点为工作温度为140℃（），功率为40～60W/m，通过热导的形式将取样管加热，从而保证在样气传输过程中不结露，自限热加热管线为：片点状并联加热材料构成，达到140℃恒温不再加热，当140℃时开始加热。一次性投资，还是年运行费用，电伴热带比蒸汽伴热带都要节省；有的项目电伴热带的一次性投资可能会略高于蒸汽热水伴热，但以年运行费用论，通常电伴热运行 1-2年节省的费用就能收回投资。自限温采样管厂家
伴热电缆的安装步骤
伴热电缆应按管道长度分布，一面物料在无伴热电缆处降温凝结，伴热电缆的长度应长于被伴热管道。安装时应效验所用伴热电缆长度（包括并联的各分支总长度），是否超过设计长度或允许的较大使用长度。敷设时应尽可能使伴热电缆平整地紧贴在管道或容器表面，用聚酯带或铝箔胶带固定，严禁用细丝捆扎，胶带间距小于30mm，如遇法兰，阀门等尖锐突起部分，应注意保护。在水平管道上安装时，可敷设在管道下部45度处，伴热电缆安装时允许多次交叉重叠，但尽可能减少扭曲。为强化伴热效果，可在伴热电缆的外边粘贴一层铝箔胶带，在容器上安装时伴热电缆应缠绕在容器的中下部，通常不超过2/3。安装完成后，应对每根伴热电缆进行绝缘测试，伴热电缆线芯与管道或容器间的电阻不得小于20MΩ，否则应找出原因后再接电源和保温，此测试应多次进行。并联式电热带，此电热带两根（或三根）平行的绝缘铜绞线作为电源母线，PTC特性发热丝缠绕在骨架上，每隔一个发热节长度为母线交替连接，形成连续的并联电阻，此电热带使用长度10-800米左右。测试结果应记录备查。
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