弘达清洗——发电厂凝汽器清洗
清洗剂清洗
1、向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，同时向溶解槽内加入适量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。
2、加药剂开始后即进行清洗液浓度分析，15分钟至半小时一次。
3、药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。发电厂
发电厂凝汽器清洗
弘达清洗——发电厂凝汽器清洗
清洗剂清洗
1、向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，同时向溶解槽内加入适量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。
2、加药剂开始后即进行清洗液浓度分析，15分钟至半小时一次。
3、药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。发电厂凝汽器清洗
水冲洗
1、将清洗液排出，加入清水到溶解槽内进行水冲洗，启动循环泵，使整个系统充满清水，直至水中无明显污物时结束冲洗。
2、然后边补水边排放，至PH值在7左右时，打开排放阀，尽可能排掉设备内的水，至此清洗结束。发电厂凝汽器清洗
CIP清洗又称清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品、要求的接触面洗净的方法。设备结构CIP在线清洗系统主要有单个或多个清洗液贮罐及管道、分布器、增压泵、回流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器、温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪，PLC触摸屏及控制柜等部件组成。发电厂凝汽器清洗
生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲,工业水巾往往含有微生物及其所需的营养,这些微生物群体繁殖,其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;凝同结垢:在过冷的换热面上,纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。发电厂凝汽器清洗
结垢往往是多种过程的共同作用结果,因此换热面上的实际污垢,常常是多种污垢混合在一起的。结垢不清洗的危害（1）结垢使设备热交换效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生产成本上升；（2）结垢使换热设备热传导工况恶化,传热面超温过热,引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故；（3）结垢会引发垢下腐蚀损伤,造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳,影响产品,引发质量事故。为保证产量和生产安全，必须定期对换热器进行除垢清洗。发电厂凝汽器清洗
根据清洗方法的不同,主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。发电厂凝汽器清洗
检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板；首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；发电厂凝汽器清洗
将板换拆卸后并顺序摆放，做好记录；制作清洗槽；往清洗槽内注清洗剂并添加适量水稀释直至传热片被完全淹没。开始浸泡清洗,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度及PH值,使清洗剂的浓度始终保持在安全有效的范围内、PH值保持在1-3之间,并根据测虽数据添加清洗剂。当清洗剂的浓度及PH至连续2h内不变化或变化量,同时观察到板片表而水垢明显减少用塑料刷子轻轻刷就可刷掉，则视为清洗结束。清洗结束后用水管将每片板片冲洗干净。发电厂凝汽器清洗
用PH试纸对溶液进行测试，测试结果如高于4~5左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度；清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时；在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。发电厂凝汽器清洗
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