表面处理经常会遇到磷化处理，一般被当做表面处理的前处理。磷化就是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中处理，使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程，又称为磷酸盐处理。磷化按操作温度可分为高温、中温、低温磷化三种类型。磷化膜的厚度约为3-20微米，成灰或暗灰色。与金属基体的结合较好，在大气条件下很稳定。这里说的大气条件很重要哈，钢铁件的发黑发蓝里面说的耐腐蚀性也是大气条件下
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表面处理经常会遇到磷化处理，一般被当做表面处理的前处理。磷化就是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中处理，使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程，又称为磷酸盐处理。磷化按操作温度可分为高温、中温、低温磷化三种类型。磷化膜的厚度约为3-20微米，成灰或暗灰色。与金属基体的结合较好，在大气条件下很稳定。这里说的大气条件很重要哈，钢铁件的发黑发蓝里面说的耐腐蚀性也是大气条件下，在酸碱环境中磷酸盐、金属的氧化物都是不耐腐蚀的。磷化液氧化处理的表面在有机油类、笨及各种气体燃料中有很好的耐蚀性，而且磷化膜的耐蚀能力为氧化膜的2-10倍以上。
使用磷化剂时，这些重要问题你注意了吗？
磷化剂是现在很多工程用来提高工件喷涂前的附着力与防腐蚀能力的一种常见的产品，为了达到更好的效果与节省更多的使用成本，在操作或者维护溶液时，也是有很多问题需要注意的，以下了小编列举的一些常见的需要注意的问题，以便大家能更好地操作。
1、磷化剂为酸性产品，使用时请区分，防止串槽导致溶液失效；
2、需加温处理，上膜时间视效果决定，部分工件上膜时间会延长；
3、在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触，如接触及时用大量清水冲洗干净；
3、避免太阳照射放置在通风阴凉处保存，高远磷化剂不燃烧、不爆、无腐蚀性；
4、一般磷化剂的使用周期为3-6个月，具体时间还需视磷化的效果而定。
锌系磷化剂使用后浓度变弱了如何添加？
一般锌系磷化剂换槽时间一般为3-6个月，但是再换槽之前，随着处理的工件增加，槽液中的磷化剂、中和剂等也会逐渐变软，那么再使用过程中如何添加才能保持效果呢？
1、磷化剂添加量(kg)=2×(标准全酸度-测量全酸度)×体积(m3)
例如：1吨槽液，现全酸度为33px，欲上升至少40px，
则需添加皮膜剂(kg)=2.05×(30-25)×1=10.25kg
2、促进剂添加方法：1吨槽促进剂欲上升1度，须加促进剂750g。
3、降游离酸时中和剂添加方法：1吨槽，每降游离酸1度加中和剂530g。
注意事项：
磷化剂需配合促进剂、中和剂使用（TA=40±5 PT、FA=1-1.5 PT、AC=2.5-4 PT）
如果磷化出来颜色偏黄、生锈则是以上参数不对，需要重新调整。
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