过滤洗涤干燥机 用途/应用领域
常见精烘包产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。而以前在生产中沿用老工艺流程为：结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘，罩绸布袋→真空干燥箱干燥（或双锥干燥）→人工出料→装原料桶。其中，物料（晶体）在转移的过程中，由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤
立式单锥螺带真空干燥机生产厂家
过滤洗涤干燥机 用途/应用领域
常见精烘包产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。而以前在生产中沿用老工艺流程为：结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘，罩绸布袋→真空干燥箱干燥（或双锥干燥）→人工出料→装原料桶。其中，物料（晶体）在转移的过程中，由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝，而在出料挖晶体（粉）装盘的操作过程中，晶体暴露时间长，人为污染因素多，同时劳动强度又大，这种老工艺已很难满足高标准对生产的要求。
结晶过滤洗涤干燥多功能一体机运用于精制提纯 工艺步骤
与现有技术相比，结晶过滤洗涤干燥多功能一体机运用于精制提纯工艺的优点在于：有色杂质较少，收率高、产量好，同时回收产量合格的，易于在生产上得到应用。
(1) 萃取步骤
将反应液进行降温，再加入原料。在搅拌条件下，加入质量浓度为20～30％盐酸，分出相；进行二次萃取和三次萃取，zui终得到含有6-APA的萃取水相，并合并相；
(2) 反应制备步骤
向含有6-APA的萃取水相中加入氨水，在室温条件下，减压脱除萃取水相中残留的；所得的脱溶媒6-APA溶液进行压滤浓缩；合成反应分离得到粗品；
(3) 酸化溶解
在结晶过滤洗涤干燥多功能一体机的主轴搅拌下，向粗品中加入质量浓度为20～30％盐酸，使全溶解，再进行过滤；
(4) 结晶
在降温条件下，向溶解液中加入质量浓度为6～10％氨水，控制料液pH为4.8～5.2，在降温的条件下养晶90～120min；
(5) 抽滤、洗涤和干燥
利用结晶过滤洗涤干燥多功能一体机对结晶液进行抽滤，分别用纯化水和进行洗涤，然后将湿粉进行真空低温干燥，温度为40～60℃，真空度≥0.085MPa，干燥结束后，得到干粉。
无菌级过滤洗涤干燥机 技术优势：
● 针对不同介质选择合适的材质
● 适用于物料的密闭生产
● 操作温度和压力的适用范围大
● 降低投资成本
● 减少劳动力
● 高利用率
●
● 产品可使用范围广
● 节能、环保，三废可完全回收
无菌级过滤洗涤干燥机 设备结构
● 传动系统
● 密封系统
● 加热搅拌系统
● 取样阀
● 出料装置
● 在线清洗、在线灭菌系统
● 物料洗涤装置
● 干燥粉尘过滤系统
● 升降驱动系统
● 智能控制系统
过滤洗涤二合一 工作原理：
● 过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达到600mm。
● 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。
● 卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出斜口自动卸出。
过滤洗涤二合一 设备特性：
● 以在同一容器内进行过滤和洗涤全过程连续操作
● 在加压或真空状态下操作，实现固液分离
● 过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好
● 液压控制搅拌系统的升降，过滤中地增大容渣空间
● 搅拌浆叶的升降和搅拌，使得清洗时滤饼和清洗液充分混合，滤饼得到充分洗涤
● 液体出口阀多种控制，固体出料系统自动出料，降低劳动强度
● 可以在线清洗
● 整个操作可以在N2保护下进行，安全可靠
● 可选择填料密封
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