实现粉末涂料超细粉碎的难点和技术关键是解决超细粉末的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，并且具有该粒径的粉末具有更好的流化性能，即它可以在气流下均匀分散和悬浮，从而可以顺利地进行粉末的静电喷塑。
是常温储存稳定，经静电喷塑或流化床浸涂，然后加热、烘烤、熔化、固化，形成光滑光亮的长久性涂层，达到装饰防腐的目的。常用的例子有：服装展示道具、货架、橱柜、工作站
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实现粉末涂料超细粉碎的难点和技术关键是解决超细粉末的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，并且具有该粒径的粉末具有更好的流化性能，即它可以在气流下均匀分散和悬浮，从而可以顺利地进行粉末的静电喷塑。
是常温储存稳定，经静电喷塑或流化床浸涂，然后加热、烘烤、熔化、固化，形成光滑光亮的长久性涂层，达到装饰防腐的目的。常用的例子有：服装展示道具、货架、橱柜、工作站、物流储运设备等。
然而，当粉末的颗粒尺寸减小到超细粉末(平均颗粒尺寸小于25微米)时，粉末的质量大大减小，表面积增加，这大大增加了粉末之间的实际吸附力，从而导致超细粉末之间的团聚和结块，并导致流化性能差。这些是超细粉末的自然属性。
工业喷塑是什么？通常是指金属表面处理过程，塑粉为粉末涂料，是一种不含溶剂固体粉末状涂料，一般市面上通常有两大类，一种是热塑性粉末涂料，另外一种则是热固性粉末涂料，涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，融入一定比例混合，在通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如：服装展示道具、货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。
实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。
出现主要原因：
①板面锈蚀;
②镀锌底材含氢离子;
③磷化前处理后发黄;
④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状;
⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。
解决措施：
①磷化后及时烘干，立即喷涂;
②脱氢处理(200℃左右，2h);
③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高;
④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压>1.5bar;
⑤停用，暂以自来水代替，化验pH值，(不锈钢喷塑喷漆)要求达到6～7;
⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
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