SiC的脱氧作用在感应炉中，SiSiC、CSiC则由废钢加入量与其决定，处于85%和大于95%之间。对于冲天炉，其意义较小，脱氧效果就只能概括表述。熔炼工艺（包括冷风、二次空气的使用、富氧、热风、酸性、碱性、无炉衬）以及在熔化过程临时采取的改变因素都会形成重要的影响。曾提到过，炉渣脱硫能力与SiC的去氧作用是相互彼此关联的。愿我们能开发出自己的、性能的、适应各行业发展的
碳化硅脱氧剂供应商
SiC的脱氧作用在感应炉中，SiSiC、CSiC则由废钢加入量与其决定，处于85%和大于95%之间。对于冲天炉，其意义较小，脱氧效果就只能概括表述。熔炼工艺（包括冷风、二次空气的使用、富氧、热风、酸性、碱性、无炉衬）以及在熔化过程临时采取的改变因素都会形成重要的影响。曾提到过，炉渣脱硫能力与SiC的去氧作用是相互彼此关联的。愿我们能开发出自己的、性能的、适应各行业发展的不定形碳化硅耐火材料。炉衬寿命的长短与金属炉料受氧化程度（废钢中形成的锈蚀）、炉料带入的低熔点化合物的影响有关。由于炉料中SiC还原金属氧化物的能力强，因此，可大大改善不良条件引起的 干扰。
通常按碳化硅的含量进行分类，含量越高、纯度越高、它的物理性能越好。一般来讲：含量在95%——98%为一级品，含量在98%以上的为品、含量在80%——94%为二级品、含量在70%左右为三级品，碳化硅的含量及纯度越高其价值也就越大。碳化硅制品的导热性随着粘土含量的增大而急剧地降低。碳化硅SiC与液渣相或液态金属中的氧相互反应，强烈地释放出大量燃烧热，因为形成的SiO2在这种情况下迅速逸出，加强了反应的动力学条件，这种特性对脱氧过程是很有帮助的。比如：当粘土从2%增大到10%的时候，导热性会降低23-29%。
工业中需要的碳化硅色泽则取决于晶体中存在的杂质种类和数量，呈黑色或者绿色之间的多种不同的颜色。磨料行业把浅蓝色至黑色的视为黑碳化硅；无色至绿色的为绿碳化硅。碳化硅为什么会呈现多种颜色有多种不同的解释。一般情况是外来的杂质存在引起的，如，以碳化硼的形式引入硼时，会使晶体呈黑色；当晶体中含氮时则为绿色。在炼钢工业实际生产过程中，碳化硅对钢水的提温，主要是碳化硅和游离碳等发热源与转炉内各种氧、氧气反应放热，而使金属熔体吸热升温的记过。
碳化硅微粉主要用于在磨料行业，对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。碳化硅的分析检测方法为：碳化硅中硅的含量决定碳化硅磨粉机的硬度，碳化硅的粒径大小对线切割影响很大，但重要的是碳化硅的颗粒形状。碳化硅能够添加铸件石墨的形核能力，有用而显着的提高铸件的切削成性、改进机械性能，别的针对碳化硅能够避免分出碳化物，添加铁素体量，削减白口表象有显着。因为线切割时碳化硅为游离状态切割颗粒的形状变化对切割效率及切割质量要重要影响。
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