抛丸大小的选择：
（1）抛丸粒度一般选用在6～50目之间，抛丸强度要求越高，抛丸粒度相对加大。
（2）抛丸尺寸的选择还受抛丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆径的一半。一般抛丸越大，冲击能量较大，则抛丸强度地越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在能产生所需抛丸强度的前提下，尽量减小抛丸的尺寸是有利的。
喷射速度的选用
抛丸速度加高，抛丸强
表面抛丸处理
抛丸大小的选择：
（1）抛丸粒度一般选用在6～50目之间，抛丸强度要求越高，抛丸粒度相对加大。
（2）抛丸尺寸的选择还受抛丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆径的一半。一般抛丸越大，冲击能量较大，则抛丸强度地越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在能产生所需抛丸强度的前提下，尽量减小抛丸的尺寸是有利的。
喷射速度的选用
抛丸速度加高，抛丸强度便加大，但速度过高会使抛丸破碎量增多。抛丸消耗增加。
表面抛丸处理喷射角度的调整
呈垂直状态时，抛丸强度较高，因此一般均以此状态地行抛丸处理。若受零件形状的限制，必须以小角度抛丸时，应适当加大抛丸尺寸抛丸速度。
表面抛丸处理抛丸的破碎量
破碎抛丸的抛丸强度低，因此就经常清除碎丸， 要保证抛丸的完整率不85%。
表面抛丸处理抛丸时间
抛丸时间多少要因工件在抛丸过程中所产生的抛丸效果而定，原则是达到所需的抛丸强度即可。（一般30分钟左右）
使用哪种类型的设备通常由接受抛丸处理的零件的运输方式所决定：从简单的转台式抛丸机到应用于汽车制造企业的集成式全自动机械手抛丸机，辊道输送式抛丸机和除氧化皮抛丸机。现有设备无法充分满足现有的需求,其次可以从设备升级中受益。其中包括许多运行、工艺或健康以及安全方面的原因: 钢结构抛丸机。运行和工艺问题，处理不同的产品或是原产品已发生变更。
抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。抛丸处理使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用时间。
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