SCADA系统组网范围大、通讯方式灵活、但实时性较低，对大规模和复杂的控制实现较为困难。DCS系统则采用分级分布式控制，在物理上实现了真正的分散控制，且实时性较好，但应用软件的编程工作量大，对开发和维护人员要求较高，开发周期较长。IPC加PLC既可以实现分级分布控制，又可实现集中管理分散控制。而且PLC本身可靠性高、组网、编程和维护很方便，开发周期短、系统内的配置和调整又非常灵
自动化系统制造
SCADA系统组网范围大、通讯方式灵活、但实时性较低，对大规模和复杂的控制实现较为困难。DCS系统则采用分级分布式控制，在物理上实现了真正的分散控制，且实时性较好，但应用软件的编程工作量大，对开发和维护人员要求较高，开发周期较长。IPC加PLC既可以实现分级分布控制，又可实现集中管理分散控制。而且PLC本身可靠性高、组网、编程和维护很方便，开发周期短、系统内的配置和调整又非常灵活，可与工业现场信号直接连接，易于实现机电一体化。因此，IPC加PLC系统成为了当今水厂自动控制系统的主要结构形式。综合分析国际和国内水厂发展的各个阶段的特点以及现有的水厂自动控制系统可知，自来水厂主要的控制技术与中心组成基本相同，主要有水质检测技术、水处理技术、变频节能技术与综合自动化系统四个方面。
变频节能技术变频调速是一项有效的节能降耗技术，其节点效率很高，几乎能将因设计冗余和用水量变化而浪费的电能全部节省下来。变频调速控制技术是指以变频调整原理为基础，在保证供水可靠性的前提下，根据供水系统的用水量的变化情况，自动调整水泵工况，使之始终尽可能地在高1效区间内运行，已达到降低能耗、提高了效率的目的。这一技术既科学又可靠，它具有调速精度高、功率因素高等特点，使用它可以提高产量、产量，并降低物料和设备的损耗，同时也能减少机械磨损和噪音，改善车间劳动条件，满足生产工艺要求。
流量监测终端、加氯设备远程测控及水质监测终端、加压泵站远程测控终端与值班室工控机之间采用局域网有线通信方式；水源井远程测控终端与值班室工控机之间采用GPRS无线通信方式（支持光纤通信方式）。◆ 未来，水厂需要对各用水单位进行流量监测，采用GPRS无线通信方式。
自动化监控系统主要功能◆系统可以实时监测水源井水泵工作情况，包括：电流、电压、电能、泵开关状态、保护状态、出水压力、出水流量。可以远程起停水源井水泵。◆系统可以实时监测进厂流量、出厂流量、出厂压力、水池水位、余氯等信息。
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