玻璃胶固化后变黄或变红的原因？
1．中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄。酮肟联剂分子的特殊结构（酮肟基发生电子转移，肟在80℃烘烤下一段时间后会发生变黄。），使交联剂在一段时间后发生选择性吸光
中空玻璃密封胶厂家
玻璃胶固化后变黄或变红的原因？
1．中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄。酮肟联剂分子的特殊结构（酮肟基发生电子转移，肟在80℃烘烤下一段时间后会发生变黄。），使交联剂在一段时间后发生选择性吸光，导致变黄。乙烯基三肟基，由于乙烯基吸电子效应比更明显，因此比三肟基变色更明显。
2．胶体中存在可变价的金属离子，如二价铁离子的存在，一段时间被氧化成三价铁离子后，由无色变为红色。特别是酸型胶尤为明显。
3．胶体中氯离子过量也是导致黄变的一个主要原因。氯离子可以和胶体中的金属离子络合成有色离子，使固化后的玻璃胶变色。
4．中性瓷白胶会有变粉红的现象，有些胶固化后一个星期又变回瓷白。醇型的中性胶可能有这种现象出现，那是生产原料钛铬合物引起的。钛铬合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛在起调色作用。但胶是有机物，而有机化学反应绝大多数都是可逆反应，还有副反应的产生。温度恰好是引起这些反应的关键，温度高了发生正反应使颜色有变化，但温度降下来稳定以后反应又逆向进行，恢复原来的样子。生产技术及配方掌握得好，应该可以避免此现象出现。
聚氨酯密封胶的施工工序是什么
近年来聚氨酯工业发展非常迅速，已成为化学工业中增长快的行业。 聚氨酯生产技术已经越来越成熟，产品越来越受欢迎，应用领域不断扩大，以适应时代的需求。聚氨酯密封胶被广泛使用，例如在建筑，桥梁工程和其他环境中。 然后关于聚氨酯密封胶的主要施工方法，许多建筑工人仍然不知道该怎么做：
1.切割施工缝：按照设计方案用切割机切割施工缝，用吹风机，刷子，刮铲等工具清除缝中的灰尘和杂物，使其充分干燥；
2.铺设缓冲材料：在施工缝中铺设比施工缝稍大的聚乙烯泡沫条，深度视施工情况而定；
3.施工：将聚氨酯密封胶放入填缝设备中，将出水软管插入建筑缝的底部，然后将填缝胶注入建筑缝；
4.留有缝隙：由于施工缝会随着温度的变化而伸缩，因此聚氨酯密封胶的表面应施工后的路面，夏季为2-3mm，1-2mm为夏季；
5.聚氨酯密封胶失去附着力的固化时间，夏季约6小时，冬季约12小时。
6.存放聚氨酯密封胶时，也请注意：密封并存放在低温干燥的地方。 建议存放在温度为525℃，湿度≤50％RH的环境中。 禁止在高于30℃的温度或湿度下存储。 在大于80％RH的环境中。
单组分密封胶的优点和不足是什么我们来为您介绍一下：
1.单组分密封胶无毒，无污染；
2.单组分密封胶使用前不必进行化学计量和添加其他交联剂，可直接使用；
3.单组分密封胶操作简便易控，省时省力。
不足之处是：
1.单组分密封胶初粘力差，凝胶时间较长；
2.单组分密封胶固化过程中有气泡产生，导致胶层发泡膨胀、形成缩孔，从而影响粘接强度；
3.单组分密封胶黏度大，胶膜厚度难以控制，可操作性欠佳。
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