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玻璃参数的设定太原夹胶钢化玻璃加工
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太原夹胶钢化玻璃加工
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玻璃参数的设定
1.操作人员可根据具体情况在《钢化玻璃工艺参数设定参考表》范围内调整参数。如：遇特殊情况，与工艺员协商修改参数，但必须留下记录；磨边质量不好，可延长加热时间，调高温度，降低风压；玻璃摆放较密，可延长加热时间，调高温度，增大风压等。
2.吸热玻璃应适当减少加热时间。
3.带孔玻璃应降低炉温，延长加热时间。
4.冬天，应降低炉温，延长加热时间，减小风压。夏天，应缩短加热时间，增大风压。
针对加热辊道变形的对策在玻璃钢化前让辊道有足够的时间预热，使得辊道受热均匀，消除应力，减少辊子的应力变形。针对辊道磨损，在清理辊子时需打磨整个辊子，尽量避免打磨辊子的局部，使辊子磨损均匀，保持辊子的一致性。并且时常检查调整辊道的高度，使辊道在运行时上表面为一个平面，以保持玻璃表面的平整。风栅辊道的结构是在金属辊道表面缠绕尼龙绳作为隔热材料，玻璃在风栅里炸裂容易将尼龙绳割断，造成辊道表面不平，要及时检修，更换尼龙绳。
太原夹胶钢化玻璃加工制作工艺的原因，玻璃内部可能包含硫化镍杂质，这些杂质以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是在玻璃熔化以及钢化处理过程中，经过稳态390℃的温度条件，改变了α态-硫化镍NiS的组成。在这个过程中，由于玻璃冷却速度快，导致NiS没有转换所需要的时间，因而被冰冻在玻璃成分内，硫化镍NiS没有转换本身的相态。β态-硫化镍NiS的体积较α态-硫化镍NiS的体积高2.2%到4%，从α态-硫化镍NiS到β态-硫化镍NiS转换可以导致玻璃内部产生诱导应力、压力导致在包含物周围产生半圆的裂纹，这些变化在尺寸达到临界之直是稳定的，终取决于玻璃内部包含物周围环境压力状况。
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