数控机床换刀机构自动换刀装置数控机床换刀机构
数控机床为了能在工件一次装夹中完成多道加工工序，缩短辅助时间，减少多次安装工件所引起的误差，必须带有自动换刀装置。自动换刀装置应当满足换刀时间短，i刀具重复定位高，刀具储存量足够，刀库占地面积小以及安全可靠等基本要求。
为使加工中心的结构紧凑，减少加工中心的外形尺寸，降低成本，在设计自动换刀装置时，应在满足使用要求的前提下，
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数控机床换刀机构自动换刀装置
数控机床换刀机构
数控机床为了能在工件一次装夹中完成多道加工工序，缩短辅助时间，减少多次安装工件所引起的误差，必须带有自动换刀装置。自动换刀装置应当满足换刀时间短，i刀具重复定位高，刀具储存量足够，刀库占地面积小以及安全可靠等基本要求。
为使加工中心的结构紧凑，减少加工中心的外形尺寸，降低成本，在设计自动换刀装置时，应在满足使用要求的前提下，尽量使其结构简单紧凑，价格低廉，易制造，拆卸，装配维修方便。加工中心自动换刀装置有两种形式：有机械手换刀和无机械手换刀。
数控立车和立式铣床的区别你知道几则
数控立车和立式铣床的区别你知道几则？
数控立车主要用于加工直径大、长度短的大型和重型工件。一般可分为单柱式和双柱式。小型立车一般做成单柱式，大型立车做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。其工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能换刀，立车的加工精度可达到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um.立车的主参数为大车削直径D。
数控立车工作后，有两个垂架的机床，应将垂架对称停到横梁两端；有一个垂架的机床，应将垂架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的下端位置上。
认真执行立车操作的有关特殊规定，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气了旋钮置于“调正”位置进行试车，确认没有问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
对于立式铣床来说，它的的零件在正常工作延续的时间叫做零件的寿命。有些零件在工作初期虽然能够满足各种要求，但在工作一定时间后，却可能由于某些原因而失效。影响立式铣床的零件寿命的主要因素有材料的疲劳、材料的腐蚀及相对运动零件接触表面的磨损。实际上，大部分机械零件在交变应力作用下工作，因而疲劳破坏是引起零件失效的主要因素。
适当的立式铣床强度是具有设计零件时必须满足的基本要求。强度是指零件在工作中断裂或发生较大的塑性变形。强度失效除了用于安全保护装置中预定适时破坏的零件（如安全销）外，对任何零件都应当避免。
数控立式铣床零件可靠度的定义和机器可靠度的定义是相同的，即在规定的使用时间（寿命）内和预定的环境条件下，零件能够正常地完成其功能的概率。铣床刚度是指在一定载荷下，零件抵抗弹性变形的能力。刚度不够将影响机器的正常工作。例如机床主轴的挠度必须在许可范围内，否则就会影响机床的正常工作。
斜床身数控车床的驱动常识分享：
斜床身数控车床的驱动常识分享：
车床采用整体铸造床身，床身向前斜置，导轨刚性好，排屑方便。采用中间驱动，主轴箱置于床身中部，通过车具带动工件旋转；床身两端各有一个尾座和一个刀架；尾座通过支撑工件，保证工件两端有较高的同轴度；左右刀架通过伺服电动机及滚珠丝杠驱动，可实现两坐标联动，用来加工外圆、端面、圆锥面、圆弧面及螺纹；左右刀架对工件的两端同时进行加工，提高了生产效率。机床主轴采用变频调速，便于用户根据工件直径大小选择相应的主轴转速。
采用主轴伺服电动机，通过数控系统实现恒线速度车削工件。这种调速方法可以确保低速恒转矩输出，高速恒功率输出，且调速范围大，静态稳定性好，运行，同时简化了传动系统，减少了传动故障，确保了传动精度，实现主轴的恒线速度输出。
轴带位置编码器作为位置反馈器件，编码器能够自动记忆各进给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机后，都不必重新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并由位置编码器使用的存储器记忆，不仅稳定性好，而且给操作和调整带来极大方便。采用精密滚珠丝杠副作为直线驱动执行单元，确保机床的定位精度和重复定位精度，降低了机床能耗，简化了机床设计。
斜床身数控车床数控编程根据试件加工部位采用手工编程。机床结构采用卧式。铸造床身采用倾斜整体设计，具有足够刚度和强度，经充分时效处理，保证不变形和可靠的稳定性。滑动导轨进行贴塑处理，减少摩擦力，提高灵敏性。各部件定位可靠，运行平稳，易拆、易装、易维修。整台机床采用宜人化设计，操作安全，方便。
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