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高频感应加热设备热处理用在哪里？
高频感应加热设备热处理可使用在表面淬火、退火<回火、调质>：它主要是通過对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：
1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；
2、各种汽車、摩托車配件
金属感应加热设备保养
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高频感应加热设备热处理用在哪里？
高频感应加热设备热处理可使用在表面淬火、退火<回火、调质>：它主要是通過对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：
1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；
2、各种汽車、摩托車配件。如曲轴、連杆、活塞銷、链轮、铝轮、气门、搖臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火；
3、各种电动工具。如齿轮、轴心；
4、机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火；
5、各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮（链轮）、凸轮、夹头、夹具等的淬火；
6、五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火；
7、各种不锈钢行业的退火。如不锈钢盆、罐的退火拉伸、退火卷边以及水槽的退火、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯等；
8、其他各种金属工件的退火，如高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器以及各类铝制品。
高频感应加热设备可根据功率和频率选择电源，频率越高，加热深度越浅，频率越低透热性越好。
如何正确、安全地操作高频感应加热设备
高频感应加热设备准备
1)清洁设备，清理设备内外灰尘及污垢。
2)保持室温在10~30℃之间。
3)检查冷却水温度，水温应在10~30℃之间。
4)关好设备所有的门。
5)将设备上所有开关处于关断状态，手柄处于原始状态。
6)检查三相电源，电压应在345~420V之间。
高频感应加热设备停机
1)工作结束后，先将“耦合”和“反馈”手轮调到中间位置，将阳极电压调至小，卸掉高压，然后将灯丝加热开关断开。
2)关闭淬火介质水泵电源。
3)设备停电后，设备冷却水泵应继续工作5~10min。
4)切断设备总电源开关。
5)卸下感应器，擦拭干净，放回原处。
高频感应加热设备安全注意事项
1)高频感应加热设备的操作、维修不得单人进行，必须有两名以上人员在场的情况下才能进行，且操作绯修人员必须是持有本设备的操作的专职人员。
2)操作及维修人员必须穿戴绝缘鞋及其他规定的劳动保护用品。
3)工作场地应配备有消防用的灭火器。
4)设备周围应铺设耐压25kV的绝缘橡胶垫，并拉安全警戒线。
5)设备的保护装置应完好可靠，不得开着机门工作。
6)在设备调试、检修、清洁前，必须对高压电路和电容等进行放电处理。
感应加热设备的节约特点
节约特点：加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。3、使用的物件，不要有水分与灰尘，此二物伤机器，但能不用，就不用。
由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
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