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绳索直径的检验方法
绳索直径用相应的卡尺来测量，卡尺的爪距要足够跨越两个相连的绳索。游标卡尺是目前国内外用于测量钢丝绳直径的常用工具。
钢丝绳直径的测量应采用一段直线形无载荷钢绳，国内外有关测量钢丝绳直径的方法大致可归纳如下：
在无张力的情况下，钢丝绳直径的测量应在
航空用环形钢丝绳
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绳索直径的检验方法
绳索直径用相应的卡尺来测量，卡尺的爪距要足够跨越两个相连的绳索。游标卡尺是目前国内外用于测量钢丝绳直径的常用工具。
钢丝绳直径的测量应采用一段直线形无载荷钢绳，国内外有关测量钢丝绳直径的方法大致可归纳如下：
在无张力的情况下，钢丝绳直径的测量应在距离绳端适当距离(通常为 m)的两个点上进行，相距至少为1 m，每个方向垂直测量两个直径，以四次测量的平均数作为钢丝绳的实测直径，以四次测量的任何两个值之间的差异作为钢丝绳的椭闻度.在有争议的情况下，如果对钢丝绳进行直径测量，则可以对钢丝绳施加其小的拉力5%(升降钢丝绳所需的拉力为10%)。
研制出一种钢丝绳直径测试仪，该测试仪可以在不接触被测物体的情况下测量钢丝绳直径，其中激光束测试仪检测范围1-80 mm，卤束测试仪检测范围0-25 mm，两者都可以用电子显示器显示检测结果。
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在日常使用中，钢丝绳会出现断丝现象，具体原因可能有以下几种。为什么镀锌钢丝绳会出现断丝。
一、扭断丝线。这类断丝在正常使用中很少出现，只出现在镀锌钢丝绳出现松动而引起的扭结。断口形直，平滑。
二、超载断丝。升降机钢丝绳受超载载荷或冲击载荷引起的断裂呈杯状塑性收缩，由于升降机钢丝绳安全系数大，造成此类断裂罕见。
1.锈蚀断丝生锈很厉害。断裂不整齐，呈铜尖状。
2.疲劳。发生在股的弯曲程序大侧的外层钢丝，金属疲劳产生的断裂，断口形状平齐。
3.剪断线。受到硬拉或受到较大外力的打击、挤压而引起的。断口呈剪切状；
突然断绳导致的后果轻则物损，重则人伤。提高镀锌钢丝绳的使用寿命意味着可靠性和经济性的提高。磷酸化是一种提高镀锌钢丝绳寿命的处理技术，即在镀锌钢丝绳表面形成一层磷化薄膜，该薄膜具有多孔结构，能增加制绳钢丝表面的润滑脂蓄积，降低摩擦系数，促进滑动，延缓钢丝表面的微动损伤，抑制疲劳微裂纹的萌生，从而大大延长镀锌钢丝绳的使用寿命。
在磷化过程中，钢丝会有一部分材料被溶解，磷化膜在3-15 g/m2的重量范围内，磷化后的钢丝直径几乎没有变化；当磷化膜的重量超过20 g/m2时，钢丝的直径增值是非常有限的，在磷化前后钢丝机械性能没有明显变化。根据相应的 GB/T9792-2003标准对金属材料上磷化膜单位面积上的膜质量进行重量测定。对捻线后的磷化镀锌钢丝绳产品拆股检验制绳钢丝磷化膜重，可先用清洗钢丝表面涂敷的润滑脂，按上述重量法风干后再测定磷化膜重。
吊车一般用哪种芯线？
吊机采用钢丝芯光滑钢丝绳，且提升机用钢丝绳在一股捻节距内断丝数不得超过钢丝绳总丝数的10%。当使用钢丝绳时，还应注意，滑轮或卷扬滚筒的位置应保持在合适的位置，否则钢丝绳会绕进或绕出滑轮和滚筒，造成不必要的事故。
除注意卷扬辊的位置外，还要注意改向滑轮槽底部的槽径，如包角、槽壁等磨损情况是否符合规定。因为如果钢丝绳不符合规定，那就很可能导致相应的弯曲应力和挤压压力的增大。而滑轮或卷扬辊的材料性能，也需要满足起重机的使用要求，否则将导致钢丝绳挤压应力过大，造成钢丝绳跳绳。钢丝绳间隙过大时，也会造成钢丝绳损伤。
GB/T 16762-2020 《通用用途钢丝绳吊索特性和技术条件》将于2021年7月1日起实施，到那时， GB/T 16762-2009旧标准将被废止，一般用途钢丝绳吊索的检验检测将按新标准执行。
与 GB/T16762-2009相比，新标准 GB/T16762-2009在许多地方做了调整，特别是在许多细节上，值得关注。
首部分是标准在适用对象方面，按照原标准的规定，只适用于单肢吊索和多肢装配吊索。经过标准修订后，新标准的适用性更加广泛，在原标准的基础上增加了选用钢丝绳产品标准中直径不大于150 mm的单圆股纤维芯或钢芯钢丝绳制造的吊索。
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三种拉绳方法的比较1)常规放绳是一根绳子。若采用2:1绕电梯钢丝绳，分别将每根钢丝绳分别放至井底，再用卷扬机拉至顶层。不仅费时、费力，而且钢丝绳易乱，也易与脚手架钢管交*。而且使用配重架放绳，一次可将钢丝绳一次放完，也不会出现上述情况。2)常规放绳要求操作人员往返于井道内，检查钢丝绳的运行情况。超过20层的电梯需要几个人同时做这个工作，既费力又费力，而且不安全。而且现在不管楼层有多高，只要1个检查员就能完成。3)一般一台20层电梯钢丝绳需要1天的时间，而现在，甚至只要2 h就可以完成放绳速度的3~4倍。建筑物的楼层越高，电梯台数越多，节省的时间就越多。应用表明，该方法在高层建筑中安装电梯，具有省时、省力、安全的优点。
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当牵引绳自然伸长时，各绳受力不同，每根牵引钢丝绳(一般为4~7根)的张力偏差会超过5%而超差。新型升降机随着运
