喷涂行业活性炭吸附浓缩催化燃烧设备优势
设备性能稳定、节能低耗、操作简便、不会产生VOCs的二次污染。采用新型的活性炭吸附材料,反复解析再生,使用期限达8000h。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，可在低温矿台下实现氧化分解，设备整体净化效率达97%以上。防意外隐患措施准备完备，设备内部设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等意外防控措施。设备运行全自
VOCs催化燃烧炉
喷涂行业活性炭吸附浓缩催化燃烧设备优势
设备性能稳定、节能低耗、操作简便、不会产生VOCs的二次污染。采用新型的活性炭吸附材料,反复解析再生,使用期限达8000h。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，可在低温矿台下实现氧化分解，设备整体净化效率达97%以上。防意外隐患措施准备完备，设备内部设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等意外防控措施。设备运行全自动控制,操作简易。
喷涂废气是企业在对物体表面进行喷涂涂料时产生的废气，废气主要有苯系物、乙酯、酮类以及醇类等VOCs有机废气组成，且喷漆废气具有风量大、浓度高的特点。此类废气采用活性炭吸附浓缩催化燃烧设备处理，则可降低使用成本。
因本工艺采用活性炭吸附浓缩处理、净化有机废气，净化后活性炭还可重复使用。设备脱附有机废气采用催化剂电加热实现低温燃烧，既能将活性炭上的有机废气分子脱附，还可将其在较低温度下实现燃烧，达到节能，合增加设备净化效率的目的。
涂料催化燃烧的优势
1、RCO工艺采用催化剂，中低温氧化分解，升温时间短，排烟温度低；
2、采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠、使用寿命长等优点；
3、RCO净化，一般均可达99%以上；
4、RCO具有运行费用低、操作简便、维护保养易等优点，其热回收效率一般均可达85%以上；
5、整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；
6、RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱利用，达到节能减排的目的；
发展涂料新材料，加强资金引导，推动企业开发水性涂料、节能涂料、环保涂料等绿色涂料以及涂料、涂料、多功能涂料；着力调整优化产业结构，促进节能减排。要坚持走新型工业化道路。加快淘汰落后产能，强化节能、环保等指标约束，抑制高耗能、高排放的涂料企业过快增长。降低溶剂型涂料的比率和减少有毒原料的使用，大力发展以水性涂料为代表的环境友好型涂料，减少可挥发性有机物的排放，企业选择安心的废气处理设备，大力发展循环经济。
RCO催化燃烧性1价比
催化燃烧设备，是一款，无二次污染的新型有机废气净化产品，也是目前环保局实施推行的废气处理设备，将来也肯定会应用于各大工厂企业中，其采购成本在众多废气处理设备中属于中格，但是其采用的活性炭吸附脱附再生技术，使得后期的运维成本大大降低，且设备在废气处理的效率上来讲是同等价位设备中好的产品。
催化燃烧设备的优势：
1、操作方便：设备工作时实现自动控制；
2、低能耗：设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率；
3、：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和的自动控制系统；
4、低阻、高净化效率：采用的钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大；
5、废热可回用：废热可返回干燥通道，减少原干燥通道的功耗；也可作为其它方面的热源；
6、占地面积小：同行业中同类产品仅占80%，对设备基础无特殊要求；
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。
新型的催化燃烧设备中，增加了有机废气热氧化及热能回用，多路安全探测和自动控制等一体的有机废气净化处理系统，这使得企业在使用中不仅可以大量降低人工成本，而且设备安全性能也得到了很大的提升。综合来讲，催化燃烧设备装置，后期的维护成本并不高甚至很低，是一款值得工厂企业使用的废气处理设备
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