拼焊矫一体机构件
上门架安装有上压轮，上压轮固定在上门架升降梁上，升降梁由上压缸带动，可以在上门架的导轨上升降移动。翼板腹板对中机构采用液压压紧，通过涡轮减速机、齿轮传动、丝杆丝母传动带动压紧轮对中和压紧工件的翼板和腹板。
主传动部分采用三合一电机减速机驱动，通过链条传动带动主传动辊转动，同时由主机传出的链条还带动校正辅机的主校正辊同速转动。组焊速度采用交流
拼焊矫一体机设备销售
拼焊矫一体机构件
上门架安装有上压轮，上压轮固定在上门架升降梁上，升降梁由上压缸带动，可以在上门架的导轨上升降移动。翼板腹板对中机构采用液压压紧，通过涡轮减速机、齿轮传动、丝杆丝母传动带动压紧轮对中和压紧工件的翼板和腹板。
主传动部分采用三合一电机减速机驱动，通过链条传动带动主传动辊转动，同时由主机传出的链条还带动校正辅机的主校正辊同速转动。组焊速度采用交流变频调速，可在0.35—3 m/min范围内调节。
该设备的腹板、翼板定位对中压紧和上压轮的压紧由液压系统驱动，各个动作的压紧力可以由液压站上的压力调节阀来调整。校正辅机由上校正轮机构、下校正机轮机构、翼板对中机构、墙板等组成。两个上校正轮由液压缸推动，可以向下压住翼板；一个下校正机轮由拼焊主机的链条带动，可以将工件连续的进行校正。
拼焊矫一体机优点
H型钢生产设备主要应用于钢构生产厂家，是制作H型钢梁的生产制作设备。目前主流的产品是H型钢组焊矫一体机，将传统的组立机，龙门焊，矫正机，三合一，成为H型钢组焊矫一体机。这样就节省了占地面积，只需要之分之一的地方就可以安装一整套的H型钢生产设备。而且相比较来说还有更多的优势：1、产品合格率高。2、改变传统工艺，改为工件行走，双面对焊。3、人工成本低，降低操作人工数量。4、腹板20MM以下免打坡口，直接焊透。5、实现热焊热矫，翼板40MM以内直接热矫成功。6、设备用电量低，三台设备合为一台，减少很多操作环节。7、投资费用少，不仅仅是设备投资费用减少，相关的人工，厂房等投入全部降低。8、减少吊装次数，生产效率提高。节省下重复的上下料吊装时间，用来焊接生产。9、无需焊接引弧板，节省时间同时也节约了引弧板的费用。10、节省行车数量，吊装次数减少，不仅降低了行车数量的需求，也节省了行车的行驶里程。11、T型钢一次成型新技术。12、降低人工劳动强度，更专注于质量把控。13、无需组立点焊，节省人工和时间。
拼焊矫一体机保养
顾名思义，H型钢组焊矫一体机，就是把组立机，龙门焊和矫正机“合三为一”，整合到一台机器上，如此一来，不仅节省了占地面积，而且也提高了产品的合格率，安全性也大大提高了，但是一种新产品上市，想要它能尽心尽力的制作H型钢，我们就得学会如何保养它。
就像是汽车一样，H型钢组焊矫一体机是需要人工保养的，不过相对来说，要简单的多，组焊矫一体机上配有齿轮，所以日常的润滑工作一定要到位，除此之外，还要注意机器上面的油污和灰尘，这也都是很重要的，另外，我们只需要一个月进行一次小检修，三个月进行一次大检修就可以了。是不是简单多了。
本发明涉及一种拼焊矫一体机.其包括拼焊主机和矫正辅机,拼焊主机包括上门架机构与底座机构,其特征在于:所述底座机构上设置有对中机构,所述对中机构包括两组腹板对中装置和两组翼板对中装置,两组腹板对中装置和两组翼板对中装置沿工件的传输方向交错布置,两组腹板对中装置分别通过蜗轮减速机与腹板液压马达相连接,两组翼板对中装置分别通过第二蜗轮减速机与翼板液压马达相连接.本发明采用蜗轮减速机和齿轮传动,传动精度和可靠性高;两组翼板对中装置和两组腹板对中装置各由一个液压马达带动,对中同步性好;采用矫正油缸带动偏心轴上的上矫正轮的主动矫正方式,结构紧凑,不影响观察视线,而且矫正力和矫正量调节方便.
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