混凝土裂缝产生原因:模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降。混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝。养护不好引起裂缝。原结构的清理、修整和支护，首先在设计有要求时卸除原构件的荷载，其次应拆除原结构上影响施工的管道和线路以及其他障碍，并对原结构和加固构件进行修整处理。拆模不当,引起开裂。大体积混凝土由于水化热,使内部与表面温差过大,产生裂缝。构件受力过早或超载引起裂缝。基础不均
碳纤维加固方案
混凝土裂缝产生原因:模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降。混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝。养护不好引起裂缝。原结构的清理、修整和支护，首先在设计有要求时卸除原构件的荷载，其次应拆除原结构上影响施工的管道和线路以及其他障碍，并对原结构和加固构件进行修整处理。拆模不当,引起开裂。大体积混凝土由于水化热,使内部与表面温差过大,产生裂缝。构件受力过早或超载引起裂缝。基础不均匀沉降引起开裂。设计不合理或使用不当引起开裂等。
预防措施:模板使用前要经过计算,保证有足够的刚度、强度和稳定性。加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时覆盖洒水养护,始终保持混凝土的湿润状态,养生期不得少于28天。避免混凝土早期受到冲击。
一般情况下喷涂的养护剂的地面在固化后就会形成一种很难发现的薄膜，这样的操作会严重影响混凝土密封固化剂与混凝土地面的附着力。修补水泥混凝土是以水泥为结合料，将矿物集料胶结成为具有一定力学性能的一种复合材料。
新做的混凝土地面都会含有过多的水分，因此在混凝土着色底漆混凝土密封固化剂施工前，应尽可能保证混凝土地面有足够的时间固化，以达到标准的施工含水量。混凝土施工时的含水量、混凝土厚度及基面情况，天气等因素，都会影响混凝土密封固化剂的施工效果。
露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。裂缝夹层问题。钢筋混凝土构件中混凝土成层存在，有松散混凝土层及夹杂物。
混凝土表面处理：抹工程师®A3耐久性高强修补料进行修复。较严重的缝隙夹层，应清除杂物，冲洗干净后，支模强力浇筑细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理。厚度依照现场报告中过火情况深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求厚度为10mm。
铺设聚合筋网：在底层修补料初凝之前，将聚合筋™耐久性加强网压入工程师®A3耐久性高强修补料表层，以提高修复体系的整体性和抗冲击强度。
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