短切玻璃纤维与不饱和聚酯浆料混合而成的团状预浸料。适于采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型，制得的制品机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电性能优良，尤其是耐电弧性可达到190s左右。由于柱塞式注塑机的注射量准确而恒定，使玻纤少受损伤地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑机使用较多，但排气不便。按配方配成树脂浆料，主要成分同片状模塑料，填料增多，
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短切玻璃纤维与不饱和聚酯浆料混合而成的团状预浸料。适于采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型，制得的制品机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电性能优良，尤其是耐电弧性可达到190s左右。由于柱塞式注塑机的注射量准确而恒定，使玻纤少受损伤地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑机使用较多，但排气不便。按配方配成树脂浆料，主要成分同片状模塑料，填料增多，一般不用增稠剂，再将树脂浆料与短切玻璃纤维(长度约3～25mm)充分混合制得。主要用于电器、电机、无线电、仪表，机械制造，化工设备，建筑，交通运输，等部门。
BMC（DMC）的注塑成型BMC（DMC）因具有良好的加工流动性，因此非常适合于注塑成型加工，成型时注射压力不高，注射时间较短，能均匀地充模。BMC（DMC）的注射成型和其它热固性塑料不同之处在于其油灰状团块料难以加料，需要用强制加料装置；BMC（DMC）在加料时就可以看成是已经塑化好的预混料，螺杆不起塑化作用，而仅是混合、输送、计量。②把预混浆料加入Z型铰刀式混料机或者行星式混合机中，加入烘干处理过的短切玻璃纤维，搅拌10~15分钟后倒出团料，用挤出机挤成条状和丸状，烘干后用聚酯薄膜密封包装，储存备用。
本发明公开了一种BMC注塑用模具，包括模具本体和浇口镶块1，所述浇口镶块可拆卸地固定安装在所述模具本体的浇口处的凹槽中，安装状态下所述浇口镶块的外露表面构成该模具的浇口工作表面。
图1以动模为例，图中的2是动模镶块，是模具本体上涉及浇口部位的一个部分，可代表所述模具本体，用以说明模具本体与浇口镶块间的安装关系。⑵注塑压力：一般在20~70MPa范围，而在封装成型时为防止损坏封装件，压力应控制在10MPa左右。当浇口镶块磨损到一定程度，可以卸下旧的浇口镶块，直接更换新的浇口镶块，在很短的时间内即可使浇口部位恢复设计要求的状态，使模具地重新投入生产，减少传统模具因烧焊等维修、维护等待时间，提高生产稳定性。
为了满足BMC材料的加工和使用要求，因而所使用的制作模具同样应当满足各个方面的需要。B首先是导向性。为了确保型腔以及型芯之间的闭合精度，防止出现错位等不良现象，所以模具的动模侧需要选用圆锥导柱，而不是圆柱导柱。
其次，由于在成型的过程中，BMC材料本身性能优良，因而所产生的收缩率很小。因而在加工过程中，为了确保成品在不发生变形或者是破损的情况下成功脱模，就需要在模具的动定模两边都添加顶出装置。
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