广州德控KDA自动计量称重系统绞纱染色电脑控制软件
化学品不经人手处理就没有风险！
该系统采用了商用的空气泵和精密的流量计 ，没有复杂的电子和机械化理念。不需校准，准确直接输送各染色工作所需的助剂进入染色。且系统易于维修，工厂人员可在10分钟内对系统整顿。使用不锈钢管道，不用脆弱的塑料！使用商用的T型安全阀，简单可靠。
整个系统是由一台工业电
绞纱染色电脑控制软件
广州德控KDA自动计量称重系统绞纱染色电脑控制软件
化学品不经人手处理就没有风险！
该系统采用了商用的空气泵和精密的流量计 ，没有复杂的电子和机械化理念。不需校准，准确直接输送各染色工作所需的助剂进入染色。且系统易于维修，工厂人员可在10分钟内对系统整顿。使用不锈钢管道，不用脆弱的塑料！使用商用的T型安全阀，简单可靠。
整个系统是由一台工业电脑控制，在电脑和染色机控制器之间没有复杂的接口。系统所有的配件都为商用配件，没有的电子配件，没有昂贵的维修。
称取化学品的操作分析
用手工操作:必须读取正确，必须称取完全正确数量，必须提着化学品走到机器里，必须正确地加进机器里，如果有更多化学品的话，必需重复上述步骤，不能错漏使用任何化学品！
广州德控KDA自动计量称重系统绞纱染色电脑控制软件
使用KDA系统：不需要读取正确，不需要称取任何东西，不需要去提着，不需要加入机器里，没有必要去重复上述动作，没有错漏使用化学品的风险。
其他误差 其他误差
事实上，一间只有50%成功率的工厂，会用25%的工作时间去作纠正。
换句话说，一间工厂可以通过提高成功率来节约25%的生产效率。
那些意味着，20部机器可以达到25部的生产量，4个工人的生产量，3个工人便可达到！
广州德控纺织印染中控管理系统绞纱染色电脑控制软件
1.2 对产量可以得到较高保障和提升，
一次染色成功合格率较高的提升，也相应减少了生产回修率，也使生产产量得到进一步提高。
1.3 缩短了生产工艺时间
由于应用纺织印染中控后，染料和助剂可以实现自动提前或即时称量、计量和输送，相应消除了人工称量、计量时来回等待、运输等时间，对生产工艺时间进一步可以得到优化和精简，杜绝了无谓生产工时的“消耗”和“浪费”等现象，使生产工艺时间进一步得到有效缩短，例如通过测试和计算，可以使生产工艺时间缩短20%以上。
1.4 可以实现精简人员，提高劳动生产效率
纺织印染中控系统的应用，相当于驶入了“自动化流水生产线’’的快车道。由于所有设备或机台都实现了“网络化、自动化、无人化’’应用，大多以“机械化作业”替代了以往的全“人工化作业”生产模式。因此，可以使更少的员工生产更高的产质量，一个员工可以更“轻松简单”地操作或看管更多设备或机台，使产量和质量可以得到进一步提高，因此劳动生产效率得到大幅度提升25%以上。
广州德控纺织印染中控管理系统绞纱染色电脑控制软件
1.5 降低了员工劳动强度，改善了劳动生产环境
由于相关设备、机台采取了“网络化、电脑化、自动化”生产模式，以工控计算机控制操作代替了人工控制操作，不仅使控制更可靠，提高了准确度。以电脑程序控制操作替代了以前的绝大部分人工操作，使“人工操作”的成份和比例大幅度降低，因此使员工的劳动强度得到了明显降低，也使劳动环境得到大幅度提升。
另外，由于染料和助剂通过自动称量、计量和管道密闭输送，减少或杜绝了染料、助剂异味，大大降低或杜绝了人员接触染料、助剂的机率，特别是对于危险化学品的自动计量和密闭输送，减少或杜绝了危险化学品危害人员人身安全事故的发生。
2.2 定期或不定期进行年度保养
系统设备机台在工作运行时，有些深层次或较多的故障隐患问题有时很难发现和消除，在停机时，有目的或有目标地进行例行年度或月度检修、保养，方能进一步查出或消除潜在故障隐患。
如利用节假日或生产停产间隙期内，对系统设备机台进行逐个电磁阀、气动阀以及逐个元件地进行拉网式“体检”排查，逐点逐机进行过筛网式检查和保养，对存在的故障或隐患问题点
