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破碎技术——“大化小”的直接处理方法
为了使进入焚烧炉、填埋场、堆肥系统等废弃物的外形减小,必须预先对固体废弃物进行破碎处理,经过破碎处理的废物,由于消除了大的空隙,不仅尺寸大小均匀,而且质地也均匀,在填埋过程中另令压实。
破碎方法:冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎等,此外还有专有的低温破碎和混式
大块铸造砂回收厂
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破碎技术——“大化小”的直接处理方法
为了使进入焚烧炉、填埋场、堆肥系统等废弃物的外形减小,必须预先对固体废弃物进行破碎处理,经过破碎处理的废物,由于消除了大的空隙,不仅尺寸大小均匀,而且质地也均匀,在填埋过程中另令压实。
破碎方法:冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎等,此外还有专有的低温破碎和混式破碎等。
分选技术——固废资源化、减量化的重要手段
废钢、废铁分为多少种?看完你就懂了!
1、生铁屑
不得混入钢屑、有色金属及其它杂质,未氧化结块。
1、氧化铁皮
轧钢厂在轧制钢材过程中以及炼钢厂在清理钢锭摸时脱落的铁鳞,含铁达到60%以上,无杂质、无结块、无有色金属。
2、铁泥
炼钢厂氧气顶吹转炉吹出的炉尘,研磨厂研磨下来的铁泥,含铁在55%左右。
3、钢渣
含钢要求在60%以上,大小不分。
4、一级压块
密度大于1。5t/m3。
5、二级压块
密度大于1t/m3。
6、一级生铁屑压块
密度大于3t/m3。
7、二级生铁屑压块
密度大于2t/m3。
8、一级热压块
密度大于2t/m3、压块氧化过烧不超过5%。
9、二级热压块
密度大于1。5t/m3、压块氧化过烧不超过1%-15%。
钢渣经一次处理后需要再进行二次处理,以使钢渣达到合适的粒度并回收其中铁资源。目前回收尾渣中铁及氧化物的方法主要包含三种:磁选、还原和氧化。还原法是利用高温下无机碳的还原作用将钢渣中氧化亚铁还原成单质铁,但整个过程需要较高温度,同时会产生温室气体;氧化法是将钢渣内部的非磁性FeO转化成磁性FeO4的工艺,仅是新的研究方向,暂时无法工业化应用。也有钢渣重选和浮选的技术,但磁选是主导工艺。
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