铝材抛光处理
抛光是克服金属材料表面缺陷，提高表面光洁度的常用方法。抛光大体可分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光三大类。机械抛光时先采用布轮抛光机加抛光膏对材料表面进行粗抛磨，再用细布轮精抛，使材料表面达到要求的光洁效果。多用于阳极氧化染色标牌和旋纹，折光标牌用的铝板材的装饰性处理。机械抛光后的铝板，为了获得不错的光亮度及良好的氧化效果，有时还需要进行化学抛光和电化学
装配线三倍速链铝型材
铝材抛光处理
抛光是克服金属材料表面缺陷，提高表面光洁度的常用方法。抛光大体可分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光三大类。机械抛光时先采用布轮抛光机加抛光膏对材料表面进行粗抛磨，再用细布轮精抛，使材料表面达到要求的光洁效果。多用于阳极氧化染色标牌和旋纹，折光标牌用的铝板材的装饰性处理。机械抛光后的铝板，为了获得不错的光亮度及良好的氧化效果，有时还需要进行化学抛光和电化学抛光。化学抛光多在酸性溶液中进行。电化学抛光则是更高的表面精加工方法，可以获得光亮度更高的‘镜面’效果和减少大气对铝板表面的氧化。
▲铝的化学抛光溶液配方和工艺条件如下（供参考）
磷酸<相对密度1.7;90%(w)>75% NiSO4·6H2O 2g/1000ml
硫酸<相对密度1.84;98%(w)>15%溶液温度100—115℃
HNO3<相对密度1.42;65%(w)>10%抛光时间1—15min
▲酸性电化学抛光溶液的配方和工艺条件如下（供参考）
磷酸相对密度1.7090%
甘油(丙三醇)1%
溶液温度55—65℃
电压12—20V
电流密度10—30A/dm2
抛光时间1—4min
▲碱性电化学溶液的配方和工艺条件如下（供参考）
水1000ml溶液温度80—85℃
无水碳酸钠300g抛光时间3—5min
磷酸钠100g电压12V
NaOH 30g电流密度3—6A/dm2
配制时应边加热边搅拌，完全溶解后方可使用。
▲电化学抛光后可以用下列溶液和工艺条件去膜
水1000ml
磷酸相对密度1.7090%35g
鉻酐(三氧化鉻)20g
溶液温度90—100℃时间:去尽为止
生铝和熟铝的区别
所谓的“生铝”是铝行业上的“铸造铝合金”它是以铝-硅为主，或再添加一些合金元素，用于铸造成型，即制品是铸件。表面粗糙的铝制品，大多是生铝。生铝是不纯净的铝，它和生铁一样，使劲一敲就碎。
“熟铝”是“变形铝合金”，国际上分七个合金系列，即：1系列-纯铝、2系列-铝铜、3系列-铝锰、4系列-铝硅、5系列-铝镁、6系列-铝镁硅、7系列-铝锌镁，铝管材、铝棒材、铝型材、铝线、铝板、铝箔等都是变形铝合金范畴，经加工变形成形，它们包括纯铝和铝合金；“合金”不成一类，铝的产品就包括纯铝和铝合金的产品。“生铝”和“熟铝”现在叫“铸铝”和“变形铝”。所谓“废铝”，是指经使用后废弃进入市场上的各种铝料，市场上的铝废料除了可按“生铝”（即是含硅高）和“熟铝”分之外，注意严格按合金成分类使用。
铝合金型材表面影响上色因素
我们都知道工业铝型材的表面在经过氧化过后，外表变得非常漂亮，美观，而且耐脏，在这之中，工业铝型材的上色是很关键的一步。那么，对工业铝型材进行上色的过程中有没有什么影响因素呢？
1、温度，上色温度对上色的影响很大，当温度15℃是，上色速度很慢，但如果温度过高，也会使得上色膜发雾。
2、时间，上色时间长短也会影响到上色质量和耐色性，如上色时间短，色浅易退色，时刻长，色泽过深，外表易发花。
3、电压，上色电压较低时，上色速度慢，色彩改变慢，简单发生色彩不均。反之，上色速度快，上色膜易脱落。无论在阳极氧化成膜或电解上色中，都要添加以外表活性剂为主的添加剂和安稳剂，其目的是安稳成膜速度与膜厚，稳定氧化膜的溶解和改进上色的均匀性。
通过以上我们发现，在给工业铝型材上色的时候温度、时间和电压都是非常重要的因素，对这些因素我慢要把握好，这样才能生产出美观的工业铝型材。
铝合金型材表面颗粒解
