铝硬质氧化:铝棒时效强化和均匀化处理
经淬火后的铝合金强度、硬度随时间延长而发生显著提高的现象称之为时效，也称铝合金的时效硬化。这是铝合金强化的重要方法之一。
由定义可知，铝合金时效强化的前提，首先是进行淬火，获得饱和单相组织。在快冷淬火获得的固溶体，不仅溶质原子是过饱和的，而且空位(晶体点缺陷)也是过饱和的，即处于双重过饱和状态。经研究可知；铝合金固溶处理温度
6061铝棒报价
铝硬质氧化:铝棒时效强化和均匀化处理
经淬火后的铝合金强度、硬度随时间延长而发生显著提高的现象称之为时效，也称铝合金的时效硬化。这是铝合金强化的重要方法之一。
由定义可知，铝合金时效强化的前提，首先是进行淬火，获得饱和单相组织。在快冷淬火获得的固溶体，不仅溶质原子是过饱和的，而且空位(晶体点缺陷)也是过饱和的，即处于双重过饱和状态。经研究可知；铝合金固溶处理温度越高，处理后过饱和程度也越大，经时效后产生的时效强化效果也越大。因此固溶处理温度选择原则是：在保证合金不过烧的前提下，固溶处理温度尽可能提高。
必须考虑的因素是合金成分。因此就需要更高的加热温度及加热时间。改变Mg和Si的含量将直接影响着合金的某些性能，并间接的影响到合金的固溶温度。另外，不同的Fe含量会与不同量的Si发生反应结合在一起，这将影响产品的终性能。
观察结论：
合金的固溶温度对均匀化、锭坯加热、挤压（关系到出料口温度）和固溶处理来说是一个非常重要的参数。使用多项技术（工艺）：硬度、微观分析、微探针形貌分析、(热电偶)来评估锭坯加热。实验结果表明6063合金固溶温度大约为490℃。
6061铝棒报价成分分析误差对配料的影响。
在需要对成分进行窄范围控制时，直读光谱仪的系统误差就成为了在配料时必须加以考虑的因素了。
直读光谱仪的系统误差主要来自于两个方面：标样误差和操作误差。
标样误差主要是标样自身的成分误差，所以采购具有权w机构的标样是十分必要的.
操作误差主要来自试样的成分偏析及制样的表面粗糙度的影响。结合我部门对蘑菇样的分析情况来看，主要问题有，光谱仪所分析的试样面是否车到要求，一般为车掉表皮2.5mm-3mm之间，车样表面是否光滑平整。操作误差还主要有对光谱仪的操作，比如光谱仪是定期维护，日常保养维护，分析试样之前的系列标准化，标样的选择等，都会对试样的分析产生误差，影响配料准确性。
（作者： 来源：）
